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随着烫印技术、烫印材料和烫印设备的发展，烫印技术已经从常规的电化铝平面烫印技术发展为全息定位烫印、立体烫印、冷烫印和扫金技术等多种烫印技术，这些新技术、新材料和新工艺在防伪技术方面发挥着越来越重要的作用。
这里仅对常规的烫印工艺进行简要的介绍，其他烫印新技术将结合防伪技术进行介绍。
（1）烫印技术的概念及应用。现在所说的烫金，一般是指电化铝烫印，又称烫箔，是一种不用防伪油墨的特种防伪印刷工艺。所谓烫印，是将金属箔（电化铝）或颜料箔，通过热压转印到防伪印刷品或其他物品表面上，以增进装饰效果的一种防伪印刷品表面整饰加工技术，俗称烫金。
电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不退色。尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了防伪印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有的感觉和给人以美的享受。同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛应用于精致的包装装潢、商标、挂历和书籍封面等防伪印刷品上，在建筑装潢用品、工艺文化用品、贺卡、挂历，甚至皮革、丝绸织物、塑料材料上也有应用。
（2）电化铝箔材的结构及分类。烫金的主要材料是电化铝（也称金箔），它是以聚酯薄膜为片基，涂上醇溶性染色树脂层，经真空喷键金属铝，再涂上胶黏层而制成。即由基膜层、隔离层（也称为释放涂层）、颜色层（也称为保护层、染色层）、金属层（镀铝层）、胶黏层五层所组成。颜色层和隔离层也统称为醇溶性染色树脂层。
基膜层是电化铝箔其他各层的载体薄膜，起着支撑的作用，基膜层所用的材料为12－16m厚的双向拉仰聚面薄膜，隔离层（也称为释敌涂层）可以使电化铝箔的染色层与基膜层烫印时容易分离；颜色层用以显示电化铝箱的颜色，烫印后罩印在图案表面，同时起保护作用，它是由三聚氰胺醛类树脂、有机硅树脂等和染料组成。
金属层可以使电化铝呈现金属光泽，一般采用真空镀铝的方法制取（铝是很好的光反射材料，气态铝在真空下可均匀地附着在染色层表面）；胶黏层主要由甲基丙烯酸酯或虫胶组成，用以在烫印时使电化铝箔涂层粘接到承印材料上，并起保护镀铝层的作用。
电化铝箔材的分类方法主要有以下三种。
①按颜色分：金色（普遍）、银色、大红色、橘红色、蓝色、绿色、棕红色、淡金黑色、黑色等。近年来研制出镭射系列、木纹系列等特殊种类的电化铝箔材。
②按用途分：烫印纸张、塑料、皮革等种类的电化铝箔材。
③按规格分：片基厚度主要有：12pm、16um、18gm、20um、25μm等种类；长宽尺寸主要有：60m×450mm、120m×600mm、120mx640mm。还有一些特殊规格的产品。
防伪荧光油墨和磷光油墨都属于光学变色防伪油墨。光学变色防伪油墨是指在具有一定波长的光波的照射下发生颜色变化现象的功能性油墨，比如由一种颜色变为另一种颜色，或由无色变为某种颜色的油墨。
不同的发光材料，其发光变色机理不同，根据不同的发光机理光学变色油墨可分为光致反应型、光变型、自发光型等类型，常用的光学变色油墨主要有防伪荧光油墨、磷光油墨、干涉型光变油墨（简称光变油墨）、光致变色油墨荧光（光致反应型）等，本文主要介绍防伪荧光油墨和磷光油墨，下一篇文章介绍干涉型光变油墨。
防伪荧光油墨由荧光材料溶于相应的树脂而制成，其主要防伪成分是荧光颜料。
荧光颜料是发光材料的一种，是能够发射光的物质，该物质在阳光的照射下吸收太阳光辐射的能量储存起来，然后以热的形式表现出来，或者发生光化学反应，或者能量以可见光的形式散发出来。
一般把材料吸收一定波长的光波，然后向外发出不同波长的光的现象称为荧光。当入射光消失时，荧光材料也立即停止发光，一般情况下用不可见光（如脂外线、红外线）照射荧光材料而向外发出可见光，使人眼可以感觉到光的颜色，给人的感觉即是由无色变成某一种鲜艳的颜色，如绿色、紫色、橘黄色等。
荧光光油墨的定义：防伪荧光油墨通常是指紫外线激发荧光防伪油墨，即在紫外线（200－400mm）的照射下，能够发出可见光（400－800m）的特种油墨。不同的配方可以得到不同的防伪荧光油墨。
例如在油墨中加入具有紫外线激发的可见荧光化合物（如三苯乙烯衍生物、二苯乙烯衍生物、四苯乙烯衍生物），就可得到紫外防伪荧光油墨，在紫外线的照射下可以发出红、黄、蓝的可见光。
除了紫外线激发荧光防伪油墨之外，还有红外线防伪荧光油墨，也称发干为红外线防伪油墨，即在油墨中加入具有红外线激发的可见荧光化合物，就可得到红外防伪荧光油墨，在红外线照射下可发出绿色的可见光。因此，防伪荧光油墨印刷品在紫外线准系（紫外防伪荧光油墨）或红外线（红外防伪荧光油墨）作用下，可以发出闪闪的荧光，有条件的墨和细厂家可以自行配制防伪荧光油墨，增加防伪效果。
荧光光油墨的组成采用与其他油墨相似，防伪荧光油墨是用荧光颜料与高分子树脂连结料、溶剂和助剂等调配刷中研磨制成的。防伪荧光油墨的颜料和树脂连结料介绍。
防伪荧光油墨的颜料。防伪荧光油墨的颜料是以荧光颜料为基础的，在实验控制下与树脂进行精心的化学复合、搅拌和混合而成。作为防伪材料的荧光颜料要求其吸收光波的波长为300－400m之间，发射光波长在400～500m之间，这样，在380－420m波长紫外灯下检查时，就可以观察到保密标记的荧光特征，很容易鉴别其真伪。
防伪油墨的配色问题
同一种色彩采用不同印刷工艺的防伪油墨配色时，往往会出现配色问题。这是因为不同普及的防伪油墨厂往往选用不同基材的颜料来制取防伪油墨，这就意味着用不同工艺的防伪油墨（如丝印墨与柔印墨）进行配色时，如果配色人员未经过正规配色培训，或生产厂家缺乏先体印进的配色用分光式色度计等仪器，所配出的颜色误差是相当大的。印刷机印剧速度问题
采用在组合印刷机上，印刷速度总是受制于其中速度慢的一个机组（比如热烫印机样在组或轮转丝网印刷机组）。例如柔印机使用UV防伪油墨时速度可以达到90m／min，假如连机的烫印机的速度只有30m／min，当印件需要烫印时，就无法以90m／min的速度进行术的运转。
图像处理对操作人员的培训问题，对操作人员进行多种印刷工艺的培训十分重要，因为不同的工艺需要不同类型的操提高作技能。多方面的技能培训对于确保操作人员掌握各种工艺操作、充分理解各种工艺的工艺，技术参数是必要的措施。立体印刷防伪技术及应用
普通的印刷技术是以二维图像的忠实再现为目标，其印刷品属于二维显示的范围，而立体印刷则是致力于复制出从三维空间再现物体立体图像的印刷品。
人们对物体产生的立体视觉主要是从人的生理因素、经验和心理因素等方面而来的，实际上，立体视觉是逼真、在视觉过程中把上述这些复杂因素综合在一起而形成的立体信息。
从生理因素上来说，两铜版纸眼视差是人们获得立体视觉的根本因素，在日常生活中，人们观察物体时由于两眼间的视角等原因，左右两眼所看到的物体图像就会产生差异，即视差，是它给予人们立体的感随着现代科学技术的发展，尤其是计算机技术和数字技术的发展和在印刷领域的应用，立体印刷已成为特种印刷、防伪印刷和防伤包装领域的一种非常重要的印刷方法。
立体印刷就是基于这一道理产生和发展起来的。广泛应用于各类包装产品、高级宣传品和各类卡片等的表面装潢印刷，立体印刷品作为立体印刷起源于1894年的法国，当时法国人设计并利用双眼视差照相机成功拍摄一种装饰效果和防伪手段日益受到行业内的重视。
出了具有立体感的照片。从立体摄影技术的诞生到立体印刷的发展至今已有近一百五十年的历史，然而，立体印刷真正用于商业生产仅有五十多年的历史。
电化铝烫印的工艺流程一般包括：烫印前的准备、装版、垫版、烫印工艺参数的确定、试烫、签样、正式烫印。
①烫印前的准备。包括烫料的准备和烫印版的准备。烫料的准备包括电化铝型号的选择和按照烫印面积进行相应规格的下料，一般的选择原则是：烫印面积较大时，选择容易转移的电化铝；烫印细小文字或花纹，选择容易转移的电化铝；烫印一般图文，选择通用型电化铝。
烫印版一般为凸版铜版，因为铜版传热性好、耐压、耐磨、不变形（当烫印数量较少时，也可以选用锌版），铜、锌版要求使用1．5mm以上的厚版材，通过照相制版加工成凸版，图文腐蚀深度一般应达到0．5－0．6mm，以减少出现连片或糊版，保证烫印质量。
②装版。装版是将制好的铜或锌版固粘在机器上，并将规矩、压力调整到合适的位置。印版固定的方法是：把定量为130～180g／m的牛皮纸或白板纸裁成稍大于印版的面积，均匀地涂上牛皮胶或其它黏合剂，并把印版粘贴上，然后接通电源，使电热板加热到80－90℃，合上压印平板，使印版受压约15min，印版便平整地粘牢在底版上。由于传统的装版工艺存在导热性不良和容易掉版的现象，因此新的装版工艺一般采用硅胶直接将烫印版粘在电热板上，克服了传统工艺存在的问题（硅胶导热性好、黏着强度大）。
③垫版。垫版的目的是保证烫印版各处的压力均匀。
④烫印工艺参数的确定。包括温度、压力和速度，三个参数的调整应综合考虑，实际操作中应正确掌握好三者的关系。烫印工艺参数确定的一般顺序是：以被烫物的特性和电化铝的适性为基础，以印版面积和烫印速度（时间）来确定温度和压力；温度和压力两者首先要确定佳压力，使印版压力适中、平整、各处均匀；在此基础上，后确定佳温度。从烫印效果来看，以较平的压力、较低的温度和略慢的车速烫印出来的效果比较理想。
a．温度的确定。佳烫印温度的确定应考虑的因素主要有：电化铝的型号和性能；烫印压力、速度；烫印面积；烫印图文的结构；防伪印刷品底色墨层的颜色、厚度、面积；车间的温度等。烫印温度的一般范围为70～180℃，佳温度确定后在烫印过程中应尽量保持恒定（不超过±2℃）。
b．压力的确定。佳烫印压力的确定应考虑的因素主要有：烫印温度、速度；电化铝的性质；被烫防伪印刷表面情况（如墨层厚度、纸张平滑度、防伪印刷时白墨的加放量等）。在烫印过程中，存在三个方面的力：电化铝从基膜层剥离时产生的剥离力；电化铝与承印物之间的黏接力；承印物表面的固着力。烫印电化铝的压力比一般防伪印刷的压力要大，约在2．5～3．5MPa范围内。
c．速度的确定。烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间，接触时间与烫印牢度在一定条件下成正比。在实际生产过程中，烫印速度通常是固定的，只有在条件特殊的情况下才考虑改变。
⑤试烫、签样、正式烫印。确定工艺参数后，可以依据印样进行烫印规矩的定位，然后进行试烫，质量达到要求后进行签样，即可进行正式的烫印生产。
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