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防伪热敏变色油墨丝网印刷的应用。
由于丝网印刷的承印物范围国很广,因此很多产品和包装物的热敏变色油墨防伪印刷均可以采用丝网印刷方式,例如等有价证券,香烟盒、酒盒等各类包装纸盒,金属包装容器成型后的印刷等。凹版印刷与柔性版印刷、平版印刷依靠网点着墨面积大小变化来表达原稿图文明暗层次的手法不同,防伪凹版印刷采用了网穴结构,即依靠着墨量体积不同来实现原稿图文层次的表达.。
凹版印刷过程,防伪印刷时先使整个印版表面涂满油墨,然后用特制的刮墨机构,把空白部分的油墨去除干净,使油墨只存留于图文部分的网穴之中,再通过较大的机械压力作用,将油墨转移到承印物表面。由于防伪印版图文部分网穴凹陷的深浅不同或网穴面积大小不一样,则填入的油墨量就有多有少,这样转移到承印物上的墨层就有厚有薄,有大面积,有小墨块,并且通过这种墨层的厚薄或面积的大小,把原稿上的浓淡层次准确地再现于印刷品上。
热敏变色油墨凹版印刷防伪时应注意的问题。
1.在热敏变色油墨凹版印刷时,一般应采用175pc。
2.凹印版网穴深度与一般凹印版相同,但不宜用铜版,应镀铬层以防止油墨墨色变暗。
3.可以用聚乙烯为内衬或不锈钢墨槽。
4.长期使用的刮墨刀的刀锋应镀镍、铬。防伪印刷面触及的导辊也应镀铬。
5.应使用专用溶剂及稀释剂进行调墨用,油墨充分搅拌后放入墨槽内,试印观察色相后才可正式印刷。
6.需冷风干燥,加热应适度以免变色性能破坏而不能恢复。
7.不宜在铝箔上直接印刷,可以在纸及塑料上印刷。柔性版印刷的防伪油墨转移原理较为简单,其基本过程是:低黏度、高流动性的液体油墨从墨槽传递到网纹辊上,高线数的网纹辊表面刻有许多细小的凹槽,以吸附油墨,多余的油墨则被刮墨刀刮除。
网纹辊与印版滚简相接触,凹槽内的油墨便滚过柔性版表面凸起的图文部分,在防伪印版滚筒与压印滚筒的轻压力作用下,印版上的油墨便转移到承印物表面上了。
与其他防伪印刷方式相比,柔性版印刷具有以下特点:
(1)使用柔软的高分子树脂版材,既降低了制版成本,又缩短了制版周期。
(2)使用网纹辊传墨,能够按照工艺要求准确供墨,有利于控制防伪墨色和墨层厚度。
(3)与其他防伪印刷方式相比,柔性版印刷压力小,既减少了对机械的振动与对版材的磨损,也扩展了印刷介质的范围,特别是有利于柔性材料的印刷。
(4)采用的水性油墨印刷,也可以用于热敏变色油墨的印刷。
(5)防伪柔性版印刷适印范围广,可以用于各类纸张、纸板(如瓦楞纸箱)、铝箔、塑料薄膜、不干胶纸、不干胶膜、玻璃纸及纺织品等。
(6)设备综合加工能力强,可以进行印后联线加工。
(7)生产投资小,柔性版印刷机结构相对简单,设备投资低于相同规模的胶印机或凹印机。
在用防伪柔性版印刷方式印刷热敏变色油墨时,要求油墨流动性好、干燥速度快、牢度良好、色泽鲜艳;要解决好溶剂含量过高而影响干燥速度及印刷适性与柔性版印刷干燥快、速度高之间的矛盾;同时要考虑温度的要求,比如高温容易引起承印物变形、影响温致变色油墨的呈色效果等。一般来讲,对于批量大、高温不易变形(如纸、塑料等)以及感温变色效果要求不很严格的承印物,宜采用柔性版印刷。
平版胶印
当然,也有采用平版胶印进行热敏变色油墨防伪印刷的应用,例如金属薄板(铁皮)印刷中常采用平版胶印方式进行热敏变色油墨的防伪印刷,然后再制作成金属瓶盖、金属罐等包装物和包装容器用于产品的防伪包装。啤酒标签的热敏变色油墨防伪印刷也可以用平版胶印来完成。
立体防伪烫印的发展趋势防伪烫印是防伪印刷品表面整饰普遍采用的工艺,要达到较好的防伪烫印质量和防伪烫印效果,尤其是的商品包装和防伪包装防伪印刷产品,一般主要是采用热防伪烫印技术,尤其是立体防伪烫印技术。
(1)联机立体防伪烫印。立体防伪烫印箔化学性能的提高,为防伪烫印速度的大幅提供了可靠的保证,因此,目前立体防伪烫印工艺已经能够联机完成,而且,联机热防伪烫印工艺的应用今后会越来越普遍。此外,单张纸折叠纸盒防伪印刷正朝着卷筒纸防伪印刷方向发展,这也为联机立体防伪烫印工艺创造了条件。
(2)先烫后印。即防伪烫印之后再在防伪烫印箔上进行防伪印刷。先烫后印工艺同样得益于防伪烫印箔化学性能的改善和提高,从而可以采用UV防伪油墨在防伪烫印箔上进行防伪印刷。
先烫后印工艺能够提供更好的装饰效果,并且提高了图像的视觉吸引力。防伪烫印之后再叠印不透明或者透明的彩色防伪油墨,可以实现特殊的效果,尤其是增强其防伪效果。
(3)提高防伪烫印速度、降低成本。轮转立体防伪烫印滚筒的价格比较高,是立体防伪烫印工艺成本高的因素,而立体防伪烫印滚筒的价格逐渐呈现下降的趋势,为立体防伪烫印成本的降低提供了有利的条件。
以前,由于立体防伪烫印速度的限制,大部分立体防伪烫印工作都是脱机完成的,而目前不论是平压平烫金机还是圆压平烫金机,速度都能够达到7500-12000张/小时。生产速度的不断提高,将极大降低立体防伪烫印的成本。
①脱机上光和联机上光。
脱机上光采用专用的上光机对防伪印刷品进行上光,即防伪印刷、上光分别在各自的专用设备上进行。这种上光方式比较灵活方便,上光设备投资小,比较适合专业印后加工生产厂家使用。但是这种上光方式增加了防伪印刷与上光工序之间的运输转移工作,生产效率低。
联机上光即将上光机组连接于防伪印刷机组之后,防伪印刷和上光在同一机器上进行,防伪印刷、上光一次完成,现在的胶印机、凹印机以及一些丝网防伪印刷机都可以实现这一过程。联机上光速度快,生产效率高,加工成本低,减少了防伪印刷品的搬运,克服了由喷粉所引起的各类质量故障。但是联机上光对上光技术、上光油、干燥装置以及上光设备的要求很高,而且防伪印刷机上所配备的上光部分比单机上光设备的价格要高出几倍。
②氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、光固化型(UV)涂料上光和热固化型涂料上光。
氧化聚合型上光涂料主要靠与空气中的氧发生聚合反应而干燥成膜,对干燥源的要求不高,设备投资少。
溶剂挥发型上光涂料依靠涂料中溶剂挥发干燥成膜,在涂布、干燥、成膜过程中具有较好的流平性,其加工性能和适用范围宽,适用于各种档次、大批量防伪印刷品的上光加工。
热固化型上光涂料依靠成膜树脂中高分子结构所含有的活性官能基团和涂料中的催化剂,遇热发生交联反应干燥成膜,固化快,生产效率高,适用于自动化上光加工。
光固化型上光涂料是通过吸收辐射光能量后,涂料分子内部结构发生聚合反应而干燥成膜,其上光涂层的光泽度高,膜层的耐磨性、耐折性、耐热性能都比较好,适用于次防伪印刷品的上光加工。目前常用的光固化型上光涂料是紫外线固化型上光涂料,又称UV上光涂料,其主要成分由感光树脂、活性稀释剂、光引发剂及助剂组成,固化原理是:在一定波长的紫外线照射下,体系内光引发剂游离基引发树脂中的不饱和双键迅速发生链锁聚合反应,使其交联结膜固化。
③全幅面上光、局部上光、消光上光和艺术上光。全幅面上光的主要作用是对防伪印刷品进行保护,并且提高防伪印刷品的表面光泽。全幅面上光一般采用辊涂上光的方法进行。
局部上光一般是在防伪印刷品上对需强调的图文部分进行上光,利用上光部分的高光泽画面与没有上光部分的低光泽画面相对比,产生奇妙的艺术效果。局部上光采用防伪印刷上光的方法进行,其中采用丝网防伪印刷方式上光得到的膜层较厚,效果比其他方式明显,而且成本较低,目前在国内使用得比较多,但其生产效率一般较低。
消光上光采用的是UV亚光油,与普通上光的效果正相反,它是降低防伪印刷品表面的光泽度,从而产生一种特殊效果。由于光泽度过高对人眼有一定程度的刺激,因此,消光上光是目前较流行的一种上光方式。艺术上光的作用是使上光产品表面获得特殊的艺术效果。比如使用UV珠光上光油在防伪印刷品表面进行上光,会使防伪印刷品表面产生珠光效果,使防伪印刷品显得富丽堂皇、高贵典雅。
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