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产品介绍数控钢筋笼滚焊机是由PLC控制的自动加工生产钢筋笼的设备,替代钢筋笼手工的加工工艺,为桥梁、桩基钢筋笼制造的率,做出了贡献突出优势钢筋笼成型快,替代手工,生产效率高正常情况下备料及滚焊部分,6-8人一天就可加工出20多个12米长成品钢筋笼,工作效率极高。
成品钢筋笼质量可靠采用数控机械化作业,主筋、缠绕筋间距均匀,保证钢筋笼直径一致,产品质量达到标准。焊点精度高,箍筋拉紧不需搭接主筋分布精度高,一致性好,箍筋间距均匀,箍筋拉紧不需搭接,节省材料1.5%,大大降低施工成本。
设备操作简单,支持单人作业结构合理,易上手操作,轻松实现一人完成钢筋笼加工作业。,配备自动上料分料系统实现自动上料,人工成本,设备运行持久。设备自动化程度高,钢筋笼一致性好采用PLC电控系统和触摸屏操作,速度、行驶速度可调,保证钢筋笼成型质量。
设备采用国标钢材,结实、不变形用料扎实,分筋盘实心,设备坚固耐用,使用寿命长,易损件少。采用模块化设计,吊运、转运方便,人力成本上料架、主机、下料机可快速拆装,各部件均可方便地整体吊运,设备转运方便、快速。
产品介绍双机头数控钢筋弯曲中心是钢筋弯曲的装备。该设备具有操作简单、方便、经济实用的特点。适用于各种工程、钢筋加工厂等钢筋批量加工的使用。弯曲机头移动:由伺服电机驱动,机头移动响应快、定位精度高。
钢筋弯曲长度:实现数字控制,定向弯曲弯曲电机:采用伺服电机驱动,钢筋加工准确、、节能、可同时弯曲多根钢筋。弯曲平台导轨:采用高强度移动导轨,经久耐用、不易变形。高强度自动储料架:可自动移动钢筋原料,承载能力强,大大降低工人劳动强度,实现连续生产。
突出优势双向同时弯曲钢筋,工作效率非常高设备有两个弯曲中心,能同时或正反弯曲各种形状箍筋,多根钢筋一次成型,生产效率大幅。知名品牌全伺服电机驱动
合格品挂牌区分。钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线良好的环境下操作。自动锯切成所需要长度,并对下好料的棒材进行分类储存,套丝,全自动化大型的数控钢筋锯切套丝设备。
1、采用伺服电机,锯切精度高。锯切后的钢筋自动分料,套丝方便。2、通过变频电机驱动丝杠机构来剪切刀口与定位挡板之间的距离,采用编码器测量,定尺精度高,可达±2mm,可剪切各种长度的钢筋。3、采用液压锯切方式,体积小、产量高,与一些厂家的机械冲剪方式相比,具有噪音低,使用寿命长,设备运行等特点;与此同时钢筋采用油缸压料,压力大,锯切时,钢筋不会转动,钢筋切头均匀。
随着社会的不断进步,社会经济的发展,的基础设施建设也在进一步加强翻新改造中,钢筋的运用更为极大地,而对于钢筋的加工工艺也从原先的式手工制作操作,发展为半自动化操作一直到发展为现在的数控全自动化钢筋加工机械工艺。
对现有的热轧带肋钢筋的生产加工有很多种方式方法,比如说,剪切、锯切、弯曲、调直、镦粗、套丝、打磨等,许多机器设备具备智能一体化的功能性,能够全自动完成多种钢筋加工机械的方式方法。由河研发制作的GL-450L数控钢筋锯切镦粗套丝打磨生产线就是一款针对棒材钢筋头部进行螺纹加工的全自动一体化机器设备。
该机器设备能够将钢筋依照工程项目需求,全自动的完成对钢筋头部螺纹的生产加工,包含对钢筋头部的锯切、镦粗、套丝、打磨4种加工工艺的,完成,并且在整个生产加工过程中只需求一人就可完成操作,大幅度降低?。
目前钢筋加工生产厂家已经向着信息化、数字化、机械化的新趋势快速发展,所以钢筋加工机械机器设备在产品品质、降低成本和生产率等多方面的效果更是更加突出了。可以说在如此规模性的生产制造情况下,机械厂家对钢筋加工机械机器设备的标准和要求也在不断。
机械的数控钢筋锯切镦粗套丝打磨生产线选用光电和时间2种传送螺纹钢筋
一般需要在设备旁搭建简易的上料平台。加工箍筋时通常需要2~3人协作完成;加工墙、板筋时,多使用2曲机并在中间搭建一个共用上料平台,一般需要2人协作完成。这种制作模式整体生产效率低,制品精度较差,尤其是钢筋的弯曲加工,其每个边长和角度均通过人工和定位,制品的质量性受操操作技能的影响较大。■自动化调直、弯曲设备制作近几年来,采用生产效率高、性能的自动化调直和弯曲设备加工箍筋和墙、板筋等钢筋制品的方法已在国内各大建筑工程和钢筋加工中心快速推广。数控调直切断机,矫直钢筋直径一般为5~12mm,较大速度可达150m/min,长度精度为±3mm。此类设备通常有批量下单、计数等功能,有些钢筋弯曲机设备还具有二维码录人、远程控制等功能。
尽可能地了生产效率,了人工操作造成的失误。弯曲生产线中使用较多的是立式两机弯曲头生产线,其次是立式五机头弯曲生产线和两机头生产线。这些生产线与钢筋弯曲机单机相比较大的优势是钢筋一次定位即可完成钢筋制品的加工,设备可根据制品参数自动移动、定位并弯曲,直至加工完所有弯曲角。因设备的移动和弯曲都为伺服系统控制,加工精度和生产效率明显高于钢筋弯曲机单机设备。此外,待加工的钢筋输送为设备动力驱动,减轻了工人的劳动强度。【具体可参考【知识汇总】钢筋弯曲机使用注意事项大的相关内容】通过上述一番简单介绍,想必您现在对钢筋弯曲机的主要加工方式应该有了更为清晰地了解和认识。一般来说,像钢筋弯曲中心这样的大型设备的造价是比较昂贵的。
因此在使用的时候务必要非常的小心,做好和保养工作。厂家在购买钢筋弯曲中心之后,都会想方设法的让其使用年限更久,其和保养是非常重要的一方面,再者就是钢筋弯曲中心操作人员的使用了,下面我们就设备的正确使用方法。那么该如何对钢筋弯曲中心进行保养呢。下面就给大家讲解分享一下保养的要点:钢筋弯曲中心之前要切断设备总电源,如果涉及到机械部位的,要放掉气路中的剩余气体,防止意外发生。不要用化学溶解剂清洁设备,可以使用柴油,但只能用布擦。为了确保设备正常运转,钢筋弯曲中心内部的零件应该首先得到清洁,使用工业吸尘器、小型气或者棉布掉残留物、灰尘和所有杂物,另外控制箱也需要仔细的清洁,清洁时不要碰坏电器元件。
清洁冷却风扇过滤器(每150个工作时),清洁标志、指示灯、显示屏和按钮等(每150个工作时)。清洁空气过滤器。钢筋弯曲中心过滤杯底部的阀处于中间位置时是半自动的,当过滤杯内部压力较高时排气自动关闭,允许过滤杯收集杂质。当过滤杯有较大压力时,可以通过向上推底部的阀放气,顺时针排气阀,阀被锁闭,要排气回到中间位置,清洁或更换过滤元件时拧下过滤件,要卸掉过滤杯需要一个的工具。处理油污或稀释剂时要戴合适的手套,仔细清洁被润滑油弄脏的表面或地面。钢筋弯曲中心剪切机上的衬板与上刀框架、偏心轴与铜滑块的润滑(每4个工作时),其他带座轴承,链条等部位用压注油注油。钢筋弯曲中心所有的设备进行一次大检修(每1000小时)。
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