以下是:设备热喷铝喷锌的产品参数
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喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)
1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的---,使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件表面非常清洁毛糙,表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锌层脱落现象。
2、热镀锌工艺有一定的温度,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度<80℃,因此工件不变形。
3、采用热镀锌工艺,工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。
4、采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆,从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺,则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补,避免产生工艺突破口。
5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,sa≥2级,故工件表面有毛糙度,涂层结合力较好。抗拉强度≥0.6kg/mm2。
6、热镀锌工艺对水质污染十分---,环保问题非常突出。所以热喷涂喷锌、喷铝工艺越来越广泛。
电弧喷铝 喷锌 热喷涂工艺具有如下特点:
(1)可以在各种材料上喷涂涂层,如在金属、陶瓷、玻璃、木材、塑料、石膏、布和纸等材料的表面均能进行喷涂;
(2)可喷涂的材料很广泛,几乎包括所有的固态工程材料,如各种金属、陶瓷、塑料、金属、非金属矿物及这些材料组合成的复合粉末材料等;
(3)采用复合涂层等工艺,可以将性能截然不同的两种以上的材料制成具有优异综合性能的涂层,如耐蚀、耐磨减磨、耐热绝热、抗氧化、导电、绝缘、密封、节能、辐射和及防辐射以及其它特殊功能的涂层;
(4)一般不受被喷涂工件尺寸的限制和施工场所的限制,即可以对大型构件表面进行大面积喷涂,也可以在指定的局部表面进行喷涂;既可以在工厂室内施工,也可以在户外现场施工,十分灵活;
(5)喷涂层厚度可以控制,从几十微米到几个毫米,耗用的材料少,因而花钱少,收效大;
(6)喷涂操作的程序较少,喷涂施工时间短、效率高,比较经济、易于;
(7)在热喷涂过程中,体材料的受热程度可以控制,等离子喷涂时,体材料的温度不会超过200℃。因此,体的变形很小,对体材料的组织几乎没有影响;
(8)喷涂层低磨性很高,它的硬度可以根据所使用的材料类型调整到比较高的范围;
电弧热喷涂应用范围:
●铁塔、桥梁、水闸门、船舶等钢结构喷锌喷铝防腐.
●造纸烘缸、印刷辊、曲轴等工件表面磨损的喷涂修.
●电容、电瓷行业的电极喷涂等.
●锅炉四管、制粉系统(风机叶轮及蜗壳)、滚筒、烘缸、轴类、模具等防磨防腐喷涂层.
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