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腻子（ skim coating）：
在整个涂装过程中，腻子的重要作用在于：
a.涂装基层的表面缺陷，提高基层的平整度
b在基层与涂膜之间起着粘合过渡作用
作为涂刷过程的三个层面：墙体、腻子层和涂料的涂膜，在环境温度变化时由于变形系数不同，发生变形的尺寸也大不一样。这就必然引起应力集中，这时涂刷的三个层面中的腻子层就应该凭借它本身所具有的弹性承担起应力集中的任务，从而抵抗基层开裂，能有效防止墙面起皮、剥落。
没有膩子只用、优质的乳胶漆涂料是获得不了好的墙面装修效果的，只有同时选用优质的腻子打好基底才是重要的。古人云：“皮之不存，毛将焉附”。乳胶漆与腻子正如毛发与皮肤的关系；没有皮肤，毛发自然失去了存在的基础；没有膩子，乳胶漆也就失去了附着于墙体的先决条件，没有好的腻子，再好的乳胶漆也无济于事，从某种意义上讲，腻子比乳胶漆更重要，它直接决定了乳胶漆成传统的腻子大多是在施工现场用双飞粉、熟胶粉、胶水等材料人工调制而成的腻子，这种现场调制的方法不但存在着质量稳定性不够的问题，而且功能方面也达不到我们所需的性能要求，如耐水防潮性能方面，这种有胶水为主要粘结材料的脑膩子基本没有耐水性能，一定会导致墙面乳胶漆剥落、裂纹、起皮甚至发霉变黄，除此之外，现场调配腻子还无法保证其胶水没有毒性，一旦腻子带有毒性，因为是打底的材料，乳胶漆遮盖了它，毒性不易挥发，对家庭的居住环境将会长期影响不好。可再分散乳胶粉的滚珠效应和引气作用能改善干混砂浆的和易性。水泥砂浆的流动性在一定范围内时，随着胶粉掺量的增加，水灰比和湿密度明显降低，保水性明显增加。保水性的提高将增加水泥砂浆的内部粘聚性，改善砂浆的粘接性，而湿密度的降低意味着在实际工程中单位面积上的水泥砂浆用量将减少，降低原材料的耗量。
胶粉掺量对砂浆力学性能的影响
抗压强度与抗折强度比值（即压折比）、抗冲击能和断裂强度是表征水泥基材料脆性的主要性能指标。
掺入可再分散乳胶粉降低了砂浆的抗压强度和抗折强度。当掺量为1%时，水泥砂浆的抗压强度达到了 点，此时强度损失量达46%。胶粉掺量由0.5%增大到3%的过程中，抗折强度在逐渐升高，抗压强度和软化系数先降低而后升高，到22MPa左右趋于平衡，这种变化趋势可能和可再分散乳胶粉在砂浆中的引气作用和减水作用有关。可再分散乳胶粉引入的微小气孔使砂浆的强度降低，相反减水作用使水泥砂浆变得密实，提高砂浆强度。这种引气作用使胶粉掺量在1%-2%时新拌砂浆表现为体积相对膨松。
胶粉虽然使砂浆抗压、抗折强度有所损失，但是改善了砂浆的柔韧性。随着胶粉掺量的增加，砂浆的脆性逐渐降低，柔性逐渐升高。胶粉掺量在1%时砂浆的压折比开始低于3，达到JG/T230-2007中对多种砂浆的压折比≤3.0的性能指标要求。可再分散乳胶粉掺量也能改善砂浆的拉伸粘结强度，可再分散乳胶粉掺量达到1.5%和3%时，水泥砂的拉伸粘结强度分别提高了49%和80%。可再分散乳胶粉性能特点
建筑砂浆广泛应用于砌筑、粉刷和地面找平等建设工程中。传统的混合砂浆般都在现场拌合，由于不能准确的按照设计配合比拌合以及是操作人员的技术问题，使得传统砂浆在性能上普遍存在强度低、收缩大、质量不稳定导致收缩开裂、空鼓甚至渗漏等建筑质量通病，在施工现场采购、堆放原材料等也不可避免地造成材料浪费以及施工作业环境的污染，相比之下，商品砂浆作为一种在出厂前就将所有原料按照一定配合比混合好的预混砂浆，其性能上具有合格的压折强度和粘结性能、优异保水性以及施工性，从而能大幅度提高施工效率，并且避免了环境污染，这对我国建筑业的发展起到了积极的作用。目前，预拌干混砂浆性能的改善主要靠添加不同性能的外加剂来保证的，干混砂浆外加剂不仅能改善砂浆的施工和易性、保水性、压折强度、抗垂流性等性能，而且通过外加剂的改善还能丰富干混砂浆的品种，以适应不同的施工作业环境对产品性能的要求。
作为可再分散乳胺粉，首先必须易于在水中和（或）碱性水泥砂浆中重新分散，其性能与母体聚合物乳液性能基本相同，这是它能得以应用的前提条件，在目前的一些报道中已经提到，只需添加水即可进行分散利用的乳胶粉已在实际生产逐步应用；其次是可再分散聚合物乳胶粉应具有较好的贮存稳定性，在常规贮存条件下，聚合物乳胶粉不粘连，保持良好的流动性。据报道，经喷雾干燥制备的乳胶粉物理稳定性至少可以保持6个月。可见，与乳液相比，可再分散乳胶粉具有贮存稳定性好、贮存期长、运输成本低、使用方便等突出的优点。
作用机理
一般所使用的建筑基材在未添加任何可再分散聚合物乳胶粉时，存在韧性有限、易开裂、粘结性差、耐久性差等缺陷。一般基材中采用的可再分散聚合物乳胶粉是水溶性的，在混合料与水拌和后，乳胶粉遇水后变为乳液，在基材凝结硬化过程中，乳液可再一次脱水，聚合物颗粒在其中形成聚合物体结构，从而，与聚合物乳液的作用过程相似，对基材起改性作用。
例如，可再分散乳胶粉应用于改性聚合物砂浆时，在其中形成了空心管、空心球等，终改善了砂浆的诸多性质。另外，砂浆在水泥水化后形成刚性骨架，而聚合物形成的膜可以提高刚性骨架的弹性和韧性。
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特细砂抗裂砂浆的基本配比确定
①灰砂比对抗裂砂浆基本物理力学性能影响
灰砂比是关系砂浆技术性能的重要指标。不同的灰砂比对抗裂砂浆的力学性能会产生较大的影响。配制抗裂砂浆时,重要的是保证砂浆具有良好的和易性、施工性以及抗裂性能,这些性能与水泥浆体的含量有关系。而灰砂比的大小决定了砂子间的孔隙率、砂子的总表面积的大小以及水泥浆体的含量,进而决定了砂浆的性能。因此,为研究可再分散乳胶粉等对特细砂抗裂砂浆的性能影响应先确定适合的灰砂比。
随着灰砂比的增加,砂浆的水灰比和压折比明显增大,抗压强度、抗折强度以及粘结强度都明显降低,干缩率明显增大。灰砂比为1:2.8和1:3.0时,砂浆的压折比达到抗裂砂浆压折比不大于3的性能指标要求。
纤维素醚和木质素纤维的添加会降低砂浆的抗压强度和抗折强度,提高砂浆的粘结强度。灰砂比为1:2.5的特细砂砂浆中掺入0.08%的纤维素醚和1%的木质素纤维后其对砂浆的柔韧性(用压折比来衡量)影响效果不是很明显。
②木质素纤维对抗裂砂浆基本物理力学性能影响
木质素纤维( Methyl Cellulose,简称MC)是一种有机纤维,它是由经过化学处理天然木材得到的。一般通过精选、碎化、高温处理、漂白以及化学处理,后筛分成不同规格的纤维以适应不同建筑用途的需求。由于木质素纤维的处理温度一般高达250℃以上,这决定了其在长期外界环境的影响下能保持住其本身所具有的性能。采用木质纤维于特细砂抗裂砂浆中,主要是为了利用其三维乱向分布以提高砂浆的抗裂性能以及拉伸粘结强度,研究其是否对工作性和抗折强度是否有贡献。
随着木质素纤维的增加,砂浆的水灰比和拉伸粘结强度明显增加,干缩率明显降低。木质素纤维掺量在2Kg/t以内时,抗压强度、抗折强度和压折比降低的幅度相对较大,分别降低了20%、8%和12%,当木质素纤维掺量超过2Kgt时,抗压强度、抗折强度和压折比变化不大,虽然强度有所降低,但是增加了砂浆的韧性和粘结强度。其中,木质素先问掺量为1Kg/时,压折比开始小于3。
③掺合料对抗裂砂浆基本性能的影响
粉煤灰(FA)和灰钙粉(APC)是水泥砂浆和建筑涂料中的常用掺合料,这两种掺合料本身都具有活性,通过在特细砂抗裂砂浆中掺加这两种掺合料以研究掺加这两种掺合料在抗裂砂浆中部分取代水泥后对特细砂抗裂砂浆的性能影响影响。
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