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未来20年是中国城市化进程快的20年，也将是中国干混砂浆实现工业化、商品化的 时期，中国将成为世界上商品化砂浆应用量 的 之一。我国的干混砂浆行业也将会有实质性的飞跃：
首先，我国将会制定强有力的推广政策。我国推广预干混砂浆与国外有很大不同。欧美 劳动力成本较高，建筑业对建筑技术和材料要求较高，使得推广预拌干混砂浆成为必然。在我国，为了改善长期形成的建筑施工方式，打破现实技术水平的制约，使得政府出台强制性政策或法规来改善干混砂浆行业的发展成为必然。推广具有节约能源、保护环境和提高工程质量的预拌干混砂浆，符合我国可持续发展和环境保护的发展方针。
其次，我国将会科学制定干混砂浆长远发展规划。发展混砂浆是一项系统工
程，涉及到生产、运输、施工等方面的政策、技术及规范，需要统筹规划，合理安排，避免一哄而上，造成资源浪费。各地应在本地区主管部门的统一指导下，制定符合本地实际的发展规划，实现资源的优化配置。
再者，我国将加大科研投入，研制具有自主知识产权的混砂浆产品及生产设备和以工业固体废弃物和地方资源为主原材料的环保型干混砂浆。中国发展干混砂浆不能完全照搬国外发展之路，特别是普通干混砂浆，要立足中国的国情，按照建立节约型社会和循环经济的理念，充分利用工业固体废弃物和工业尾矿石生产的机制砂代替天然砂，尽量不要采用水洗、烘干工艺减少能源消耗，降低生产成本。
，还需要强化干混砂浆特性宣传和技术规范的宣传培训，特别是对建筑建设、设计、施工、监理单位相关人员的培训。通过降低干混砂浆的成本，使得当前的建筑施工单位使用干混砂浆的成本降低。由于干混砂浆是工厂化生产，生产企业需要购买土地，要投资设备，还要有各项税收，现场搅拌砂浆则不需要这些投入。因此有专家建议，干混砂浆生产企业的增值税征收额度，要参照干混混凝土企业的标准，增值税按6%缴纳，如使用工业废渣超过30%，应免征增值税。同时，对使用干混混凝土和干混砂浆的建筑工程应免征散装水泥专项资金或先缴后退。总的来说还是需要通过政府的各项政策，降低干混砂浆的生产成本，从而降低施工单位的建设成本，提高其使用干混砂浆的积极性。地坪材料
干混商品砂浆起源于1958年的芬兰，早的工厂主要是以生产墙面灰浆即腻子为主，随着工艺和技术的成熟，后来才逐渐出现砌筑砂浆、抹灰砂浆等、瓷砖粘结剂等其它干混砂浆产品。经过20多年的发展，干混砂浆才逐渐在欧洲如英国、德国、法国、芬兰等发达 和地区推广开来。90年代时，干混砂浆产品使用量占到了当时水泥销售的1/3，由于其单位价值高，利润大大高于水泥行业利润的1/3。根据统计，在这些地区，每一百万人口需近2个干混工厂，如德国目前有干混砂浆专业化工厂180多家，芬兰有干混砂浆工厂100多家，水泥企业及建材化工公司从中受益匪浅。亚洲干混砂浆行业起步较晚，90年代才开始起步，但发展速度极快。1984年，新加坡建立了 家干混砂浆工厂，到目前，已经有6家干混砂浆生产工厂。其它 如：新加坡、马来西亚、泰国、台湾、香港、韩国、印度等 和地区也随后迅速发展，并且逐渐形成市场规模，在这些地区，高附加值产品如瓷砖粘结剂、保温砂浆、饰面砂浆等已开始取代传统产品，低附加值产品如打底灰浆，砌筑灰浆、地坪砂浆等也开始逐渐流行。
可再分散聚合物乳胶粉与其他添加剂如甲基纤维素醚和减水剂共同作为流变改良性，可以提高砂浆的流动性，降低泌水性和沉析，制成自流平地坪材料，确保自流平材料有长期可靠的粘结力；显著提高其耐磨性，增强内聚力，提高自流平材料的可变形性；降低弹性模量，提高抗裂性；同时水泥基自流平材料的柔性与可变型性也有明显提高，保证自流平层能长期牢固地附着在基层上。从与舒适性的角度看，柔韧性的提高有利于降低噪音及降低人体长期站立其上的疲劳度。
新应用领域
随着研究的深入，可再分散乳胶粉的应用出现了许多新的领域。如医用领域、行业等，可再分散乳胶粉在这些领域的应用还不成熟，尚在探索阶段。
再分散乳胶粉在药物包衣方面的研究应用已为人们所关注。自从传统的糖衣薄膜材料被取代之后，开始时生产的高分子包衣乳液无需制粉工艺阶段，被直接用于包衣，无再分过程，但随着生产规模和应用范围的扩大就出现了运输和贮存的问题，这就需要制粉和再分散。经乳液聚合方法直接制备的水性聚丙烯酸树脂药物包衣材料经干燥制粉后便于运输和贮存，加水分散后可直接用于药物包衣，工艺简单，成本低，无环境污染。鉴于此，水性药物薄膜包衣材料将是可再分散乳胶粉一个全新的具有极大发展潜力的市场。
可再分散乳胶粉虽然使砂浆抗压、抗折强度有所损失，但是改善了砂浆的脆性。随着胶粉掺量的增加，砂浆的脆性逐渐降低，柔性逐渐升高。胶粉掺量在1%时砂浆的压折比开始低于3，达到《预拌砂浆》(JG/T2302007)标准中对多种砂浆的压折比<3.0的性能指标要求，但当掺量超过2%时压折比又有所升高，这表明过高的可再分散乳胶粉的掺量不一定利于其对水泥砂浆的脆性的改善。
当可再分散乳胶粉掺量小于1.5%时，砂浆的断裂能和抗冲击能随掺量的增大而缓慢増加。掺量大于1.5%时，砂浆的断裂能和抗冲击能的增长幅度相对变大。
对比图34和35，能发现胶粉对砂浆的裂缝指数的影响趋势和对28天收缩率的影响趋势相对应，两者都随胶粉掺量的増加而逐渐増加。胶粉掺量在0.5%以内时，其对砂浆的抗裂性能和收缩性能改善比较明显。当胶粉掺量达到1.5%时，砂浆的裂缝指数和28天收缩率分别增长了80%和15%左右。
砂浆抗裂性能之所以被改善是由于掺入可再分散乳胶粉降低了砂浆的用水量，减少了砂浆内部由于水份蒸发所产生的微裂缝和粗孔。可再分散乳胶粉引气作用所引入的微小气孔均匀分布于砂浆中，减少了砂浆内部的应力集中，防止了粗大裂缝的产生。再者可再分散乳胶粉在砂子和水泥水化物表面形成的聚合物膜不仅使两者之间的结合强度得到提高，而且由于聚合物膜相对较低的弹性模量和较高的形变能力，能有效的吸收微裂纹扩展时所需要的能量，使得砂浆的抗裂性能和收缩性能得到改善。
此外，有学者认为水泥水化后，失水的聚合物颗粒能和水泥水化产物及骨料形成空间连续的网状结构，穿过气孔和裂缝进行穿梭连接增加了变形能力，而且聚合物颗粒中的某些活性基团也能与水泥水化产物之间能发生化学作用，形成特殊的桥键作用，改善砂浆的组织结构，增强了砂浆的抗裂性能。
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