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环氧玻璃鳞片胶泥质好价优
一、产品概述 玻璃鳞片涂料是一酚醛环氧型乙烯基酯树脂为成膜物质，加入改性耐蚀填料、玻璃鳞片、专用助剂以及引发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲乙丙三组份重防腐涂料。涂料中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺，重叠排列，对腐蚀介质的渗透形成层层屏障，可以延长介质渗透到基材的路径，阻止防腐介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。 二、产品特点 1.涂层具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性； 2.涂层固体含量极高，一次厚涂可达100-125um.;耐温性和耐化学品优于环氧树脂类涂料 3.施工方便、质量容易保证，缺陷部位极易修补；涂层防护寿命长达8年以上； 4、涂层常温固化、干燥快、施工性能好，具有优良的机械性能、电绝缘性能、粘结性。 三、适合范围 1、适合于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟囱装置。 2、适用于各种石油贮槽、贮罐的内衬，化学 品的贮存，各种贮槽、化学反应、混合分离各过程中的塔器、管道等设备的衬里防腐。 3、适用于化工、医 、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖等的混凝土表面构筑物的防腐。 四、产品包装 酚醛环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料铁桶包装，每桶净重25kg，引发剂10kg，促进剂10kg. 五、注意事项 1、酚醛环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料铁为易燃物品，应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒和接近源。运输应遵守易燃品运输的规定。 2、引发剂与促进剂混合有爆炸危险，注意应将引发剂和促进剂分开存放；严禁将引发剂和促进剂直接混合。 3施工时，空气相对湿度大于80%，雨、雪、雾等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。 4、酚醛环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料储存期为夏季3个月冬季6个月，超过储存期的产品如不凝聚，技术指标经检验合格后可继续使用。 六、化学性能图表 序号项目指标测试方法 1树脂型号WT-907-2 2颜色底漆 面漆：按客户要求目测 3干燥时间表干（h）≤2-4GB/T1728 实干（h)≤24 4固体含量（%)≥65GB/T1725 5冲击强度（J)≥0.4GB/T1732 6拉伸强度（Mpa)25GB/T1765 7弯曲强度（Mpa)26GB/T1766 8附着力（划圈法）≥1~2GB/T1742 9鳞片含量（%）15~20%QB/JHBLLP-98 10耐磨性（mg)≤20GB/T1768 11使用量（kg/㎡遍/1mm)0.22~0.25实测 脱硫塔玻璃鳞片胶泥防腐施工流程 1吸收塔普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→终检查（电火花等）→验收 2吸收塔玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→终检查（电火花等）→验收 3吸收塔耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→终检查（电火花等）→验收，养护一周，投入使用。 底涂，面涂，胶泥，加强用树脂调配促进剂和固化剂的比例100:1-1.5（公斤），产品太稠可兑适量苯乙烯调匀。 注：每道工序必须固化好之后做下一道，低温度5°湿度小于80%，严禁电气焊，烟火。 泰奇公司专业生产玻璃鳞片防腐材料，乙烯基玻璃鳞片胶泥，环氧玻璃鳞片胶泥-涂料等防腐材料，同时我公司专业承接电厂脱硫塔玻璃鳞片防腐、污水处理池玻璃鳞片防腐以及各种中温、高温玻璃鳞片防腐施工。玻璃鳞片防腐的优点： 1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢，不容易产生介质扩散，可有效的避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。树脂基玻璃鳞片涂料的性能十分优越。在耐化学 品性能方面，常用的环氧树脂、不饱和聚酯树脂基鳞片涂料，都有较好耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的侵蚀，其耐腐蚀性优于同类树脂制的玻璃钢，如对 5%HNO3、 40% 铬酸、 50% ，常用树脂固化物在 60~90 ℃时一般是无腐蚀性的，但用玻璃鳞片涂层来防腐却有很成功的经验；水在玻璃鳞片涂层中的扩散系数要比未加玻璃鳞片的小一个数量级；在海水中钢桩涂装树脂基玻璃鳞片涂料后的年腐蚀速率比涂焦油环氧涂料小 5~8 倍 2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘结度不会因热胀而衰减，热稳定性好。在物理机械性能方面，大量玻璃鳞片填充在树脂基玻璃鳞片涂料的涂层中，提高了机械强度、表面硬度、耐磨性和附着力；同时降低了涂层的热膨胀系数和固化收缩率，并增加了对热冲击的抵抗能力和耐热性；由于玻璃鳞片的增果，可降低树脂固化物的膨胀系数近 50 ％（接近碳钢的膨胀系数），固化收缩率降低到 1/10-1/20 ，环氧树脂玻璃鳞片涂料的涂层经激光光强测试结果表明 折射现象，说明比 FRP 有更好的附着力和抗剥离能力，而云母粉填充的涂层在长期浸泡后硬度呈下降趋势。 3 、在耐候性方面，玻璃鳞片的折光率与树脂相差较大，其表面微曲，平行排列于涂层中可反射大量紫外线，从而降低树脂的老化，加速老化试验表明，用玻璃鳞片填充的涂层比铝粉、云母氧化铁、钛白粉填充的涂层，无论在粉化失重、涂膜，原始光泽减退等指标要好得多。 4、修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复；耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。 5 、在介电性方面，玻璃鳞片是绝缘体，同样有优良的抗水汽渗透性，测定表明用玻璃鳞片填充的树脂试样比未填充的树脂试样的水汽渗透率小 10 倍，因此它在潮湿环境下工作具有优良的绝缘性。 6 、对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。施工性好，鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。
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