以下是:环氧树脂玻璃鳞片专业生产厂家及的产品参数
品牌 君达 规格型号 国标 供货量 9999 价格 12 发货地 河北廊坊 付款方式 电议 参数 国标 环氧树脂玻璃鳞片专业生产厂家及,君达节能科技有限公司专业从事环氧树脂玻璃鳞片专业生产厂家及,联系人:张建涛经理,电话:0316-5961006、13653268892,QQ:1132061688,发货地:廊坊市大城县发货到云南省 普洱市 ,以下是环氧树脂玻璃鳞片专业生产厂家及的详细页面。 云南省,普洱市 普洱市，云南省辖地级市，位于云南省西南部，地处北纬22°02′~24°50′，东经99°09′~102°19′之间，面积约4.5万平方千米。截至2022年末，普洱市常住人口237.0万人。据第七次全国人口普查数据，普洱市少数民族人口达145.04万人，占总人口的61.2%。主要有哈尼族、彝族、傣族、拉祜族、佤族、布朗族、瑶族等。截至2022年10月，普洱市辖1个市辖区、9个自治县，市人民政府驻思茅区。
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以下是:环氧树脂玻璃鳞片专业生产厂家及的图文介绍云南普洱君达节能科技有限公司常年现货销售 环氧煤沥青漆等。公司以优质产品的质量销售给广大的客户，满足客户的生产需要自成立以来始终坚持以 市场为导向、以客户为中心、以质量为企业命脉、以诚信为治企之本、坚持认真严谨的原则稳步进取，不断发 展壮大，在业界确立了稳固的销售服务体系，以良好的信誉 、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价格享誉全国30多个省、市、自治区、直辖市，产品深得用户信赖。
专业生产中温玻璃鳞片胶泥、高温玻璃鳞片胶泥 玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。 1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。 2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。 3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。 4 、热胀系数小。 5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。 6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料 玻璃鳞片胶泥 树脂类型 环氧丙烯酸乙烯基酯树脂（中温） 酚醛环氧型乙烯基酯树脂（高温） 特点 对含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有优异的耐腐蚀性，耐溶剂性、抗渗透性 耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，耐高温、耐腐蚀性好 应用范围 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体 （脱硫塔、净烟道位置） 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体（脱硫塔喷淋段，烟气进口，搅拌位置） 适应温度 液态:≤150℃ 气态:≤180℃ 液态:≤230℃ 气态:≤260℃ 外观颜色 粘稠浆料糊状物，白色、半透明、淡绿色 粘稠浆料糊状物，白色、半透明、淡绿色 使用方法 刮板、抹子、涂抹 刮板、抹子、涂抹 涂层厚度 2mm／二到三次施工 2mm／二到三次施工 胶泥用量 2mm厚度 3.6公斤/平米 2mm厚度 3.6公斤/平米 施工环境 5℃-30℃ 5℃-30℃ 基本要求 碳钢设备喷砂除锈2.5级，混凝土池含水量不超过6% 碳钢设备喷砂除锈2.5级，混凝土池含水量不超过6% 施工配比 （wt/%）主剂 引发剂 ：促进剂 100：1～1.5：0.5～1 引发剂 ：促进剂 100：1～1.5：0.5～1
1.产品说明
这是一种重防腐涂料,有效成分为一种高分子环氧聚合物添加玻璃鳞片。2.设计用途
多种脱硫塔、造粒塔、烟囱、烟道、二**等有机溶剂容器、酸碱化学品容器等设施的内
壁，既可以使用于新结构,也可用于原有结构维修保养。
涂膜中含有微细片状互相叠具排列的玻璃鳞片，增强**性.
具有优异的耐水、耐沸水、耐油、耐溶剂、耐高浓度酸、碱、盐性能.
良好的耐湿热、耐盐雾性能和优良的三防性能，漆膜坚硬耐磨致密性好.
漆膜对**、二氧化硫等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性.
该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学性能。
1.乙烯基树脂玻璃鳞片涂料类型
乙烯基树脂玻璃鳞片涂料（HVEGF）是其中鳞片涂料中的一种，HVEGF涂料中加入经过化学处理的优质玻璃鳞片，厚度仅3-8μ，在1mm涂膜中可有上百层平行的玻璃鳞片相互交叉排列，形成了独特的**结构，大大增强了树脂的抗渗透和耐蚀性能。
HVEGF鳞片涂料由此具有以下特点：1）有超低的渗透率；2）具有极高的粘结强度、高附着力和冲击强度；3）耐温差（热冲击）性能良好，因为减少了涂层与钢铁间的线膨胀系数的差别；4）一次性可达到较厚的涂层，施工方便； 5）相对于普通的环氧树脂基的鳞片胶泥，具有更高的耐腐蚀性和耐温性能。
乙烯基树脂玻璃鳞片涂料根据鳞片片径的大小直接影响涂层的抗渗性，玻璃鳞片纵横比愈大则抗渗性愈好。按其粘度可分为玻璃鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥两种，可用喷涂、刷涂或滚涂施工的一般称为涂料（薄涂层型VEGF），而粘度较大，必须采用涂抹或镘刀施工的称为胶泥（厚涂层型HVEGF-991或HVEGF-992），但在此处统称为涂料，下面就详细论述：
( 1)薄涂层型海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料HVEGF-9901：典型应用厚度为0.36mm～0.50mm 适用喷涂、滚涂、刷涂等方法涂刷三遍或四遍，当采用喷涂的方法时，这些材料快速和成本有效的，对于薄涂层型基体树脂和填料组合选用根据每个应用服务设备的要求，选用这些填料的好处包括可以承受一些**的腐蚀，低渗透率，耐高温，杰出的耐磨损和腐蚀性能。
(2)厚涂层型环氧乙烯基酯玻璃鳞片胶泥 HVEGF-991、HVEGF-992
典型应用厚度为1.75mm～3.75mm 通常采用镘刀刮涂两遍或更多遍。重防腐系统施工要求低渗透率，耐**腐蚀，时常，承受一定的磨损和腐蚀。该系统选材，包括基体树脂，填料和厚涂层型衬里类型要根据每个应用服务设备的要求。厚膜镘刀应用系统包括玻璃鳞片增强、高填料填充，并且经常用织物增强来提高力学性能，耐高温性，耐渗透和耐腐蚀。虽然，采用镘刀制作厚膜型比喷涂薄膜型成本要高，但在许多苛刻化学环境中可更好地达到使用要求。供应（玻璃鳞片胶泥 玻璃鳞片涂料）防腐材料
玻璃鳞片胶泥防腐的防火措施
玻璃鳞片胶泥防腐施工现场严禁吸烟，严禁将香烟、火种带入作业区；施工现场附近严禁有动火施工，严禁任何可能产生火花的作业；底涂开桶时严禁用铁器敲打，避免产生火花引起火灾、爆炸；施工现场应配备足够数量的灭火设施。玻璃鳞片胶泥防腐施工人员应严格按照施工规范和操作规程施工。按照 规定，特种作业人员务必由持证人员上岗，操作证务必按期复审，不得超期使用。施工现场配置足够的消防设施和器材，设置消防标志，并定期检查、维修，确保消防设施和器材的完好和正常使用；保障消道、疏散通道、出口等的畅通；定期组织施工人员进行消防学习、培训。 坚持火灾事故上报、考核和奖罚制度；对有章不循，违章作业，玩忽职守，违反劳动纪律的给予罚款或行政处分，对于在防火生产中表现突出的班组和个人给予表扬或奖励。 VEGF鳞片烟道及施工慨况：VEGF乙烯基树脂鳞片烟道组成鳞片烟道主要由位于电除雾器出口的集合烟道和其后的连接烟道及干燥塔入口段三部分组成，均为普通混凝土及碳素电焊钢管结构内衬耐蚀树脂玻璃鳞片胶料。VEGF乙烯基树脂鳞片胶泥组成：底漆树脂涂料：改性VEGF乙烯基树脂鳞片树脂涂料添加剂：包括固化速度调节试剂、耐温耐火成分、增韧剂、无机颜料等。鳞片胶泥树脂：VEGF乙烯基树脂鳞片增强材料：耐温耐火成分、玻璃鳞片—C玻璃，3μm厚填料：二氧化硅类、各种无机颜料等添加剂：包括固化速度调节剂、玻璃表面处理剂、粘度调节剂等面漆树脂：VEGF乙烯基树脂鳞片树脂添加剂：包括固化速度调节剂、耐温耐火成分、粘度调节剂、无机颜料、表面硬化促进剂等鳞片烟道内衬构造由底漆层、鳞片胶泥层、面漆层三部分组成。其中：底漆层：用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm鳞片胶泥层：一般涂两遍，平均厚度为2.0mm（不得小于1.6mm）面层：用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化，提高耐腐蚀、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm为便于观察各涂层厚度，避免混涂，常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色，鳞片胶泥一般制成兰色及白色（或红色），涂布二层鳞片胶泥时，分别采用不同颜色的品种。粘度：乙烯基玻璃鳞片胶泥粘度约0.35PaS（25℃），乙烯基树脂鳞片胶泥，在烟道中直接施工，结构如下：VEGF 底漆一道 0.15~0.20mm厚VEGF 玻璃鳞片咬泥批刮二道 2.0mm厚VEGF 面漆二道 0.20~0.30mm厚
终检测项目主要有：
1外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。
2硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的90%。
3针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。*道胶泥施工后检测电压为：5000V；第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为：9000V，12000V，15000V和18000V。
5回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。
6厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。每1m至2m检测一点，平均厚度达到设计要求。
*锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。
金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。
17）金属表面处理完后，用压缩空气或吸尘器将表面清理干净，在8小时内刷一道底漆，防止金属重新生锈。
18）乙烯基酯玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。
3、底漆涂刷：
3.1根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。
3.2取一定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。
3.3底漆应在喷砂清扫后8h内涂敷。涂刷前应使用易挥发溶剂将待衬面擦洗一遍，待溶液充分挥发后方可涂刷。
3.4将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷地待衬设备施工面上，严防漏涂。
3.5一次配制胶液使用时间为30～40min。混料时，应设专人掌握配料量。
4、鳞片涂料施工：
鳞片涂料因填料加入量较一般涂料量大，且为片状粒料，又加了悬浮剂，故粘度较一般涂料大得多，涂刷亦较难。故其涂刷工艺与一般涂料相比，其主要技术问题如下。
4.1、起毛的防止
鉴于鳞片涂料粘度较大，且为片状填料，在涂刷中，如刷子来回无规律的涂刷，将会因刷子毛的回带作用，使已涂刷表面起毛，导致表层疏松，产生许多孔隙。在下一道鳞片涂料涂刷时，这些孔隙就会因难以填满而产生层下气泡。此外，用贫胶的刷子有序定向涂刷亦有此效应。因此，在涂刷时，刷子应定向有序涂刷，不得来回随意或无规则刷涂。当需对涂层重复涂刷压实抹光时，刷子应蘸少量易挥发溶剂。
4.2、相交涂刷原则
在施工中，要求每道鳞片涂料相交涂刷，以使涂刷层厚度相互补偿，同时，也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。
（1）因为在涂刷中，一刷子下去初始刷涂区总是比 终涂刷区料层厚。
（2）若总是沿同一个方面刷，一般情况下，难以保证涂层均匀。
（3）刷子断面亦有厚薄不均匀处，特别在使用贫胶刷子时。相交涂刷原则从施工规范角度改变了施工者的行为，从而改善了厚度不均程序。
5、面漆：
5.1取足够量已配制的面漆，加入适量溶剂，充分搅拌均匀。
5.2取已加入颜料的面漆适量，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。
5.3用刷子或毛磙均匀涂刷，直至被防护面完全涂刷为止。
5.4应连续涂刷第二道面漆，时间间隔为4小时以上。
5.5 终检查应由三方，即使用方，施工方，质检方联合进行。
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