以下是:钢筋锯床隧道建设者必看的产品参数
产品单价 20000/台 产品型号 GB4240 品牌 河南宝润 产地 河南许昌 主机功率 4.0kw 液压功率 0.75kw 最大锯切 400-400mm*400mm 整机尺寸 2200*1150*1550mm 整机重量 1500kg 钢筋锯床隧道建设者必看_宝润机械有限公司,固定电话:15136849535,移动电话:13619889922,联系人:赵阳阳,QQ:252524671,二七区长葛市钟繇大道南段东辛庄社区发货到江苏省 南通市 崇川区、港闸区、海安市、如东县、启东市、如皋市、海门区 发货到 江苏省南通市。 江苏省,南通市 南通市是历史文化名城，自五代后周显德三年建城，至今已有千余年。在中国近代史上，南通创办了所师范学校、座博物馆、所纺织学校、所刺绣学校、所戏剧学校、所特殊学校和所气象站等诸多，史称“中国近代城”。南通市是“精神文明南通现象”的发源地，是中国、江苏省重大精神文明先进典型多的地区，连续五次获评全国文明城市。南通市是中国年度标志城市，被国际自然医学会授予全球“世界长寿之都”。
钢筋锯床隧道建设者必看的详细视频已经上传，通过视频，您可以更深入地了解产品的功能和特点。
以下是:钢筋锯床隧道建设者必看的图文介绍
1．初灌时, 一次性投料数量确保混凝土埋置导管大于1m , 孔口自然返水, 导管内与外部水隔绝, 处于正常工作状态。尽量缩短导管拆卸时间, 做好灌注记录。
2．灌注过程中, 根据操作进展, 定时测量混凝土面高度, 并与灌入的混凝土量的折算值相比较, 以确定是否有坍孔等情况发生, 以测定埋深来控制、拆卸导管, 导管的埋置深度宜在2～6m , 小埋深大于2m, 大埋深不得大于6m,导管时, 应轻提轻放, 并尽量居中, 垂直, 以免挂笼、损坏或超提。注意导管是否漏水, 渗水, 发现问题及时处理。拆下的导管及时冲洗, 检查,以利于再次使用。保证导管内混凝土上下连续, 当含有空气时, 后续混凝土要缓缓灌入, 避免在导管内形成高压气囊, 影响工程质量。
3．导管外混凝土上升过程中, 对钢筋笼有向上的浮力, 要采取适当的措施加以避免, 比如, 在钢筋笼顶部适当加压;当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部约1m时,降低混凝土的灌注速度等。
4．灌注后期接近桩顶时, 要尽量做到混凝土落差在6m 以上, 以增加混凝土下落的冲击力。因为此时导管外泥浆稠度增加, 比重增大, 上升阻力也大,且混凝土落差已相对减小很多, 容易出现顶升困难。为此, 可向孔内加水稀释泥浆, 掏出部分沉淀物, 必要时可适当小幅转动提放导管。后的测深工作尤其要细、认真, 充分考虑浮浆及混合杂物的厚度,确保有效的桩顶标高。
5．在施工中, 做好原始数据的记录, 检测混凝土的相关指标, 制作混凝土试件。
江苏南通宝润机械有限公司选用的 数控钢筋笼滚焊机材质符合标准，企业严把质量关，做到不合格不出厂。经营理念：以市场为导向、以用户为中心、追求卓越。质量方针：专业创造价值，质量铸就品牌。公司宗旨：经济讲效益，管理讲制度，办事讲原则，工作讲效率。期待与您合作共赢。
1、由可编程PLC程序设定,自动送料,自动夹料,自动锯切. 周而复始的作自动循环工作. 锯切精度高,振动小,噪音低, 操作简单，率,适合多量长时间锯切。
2、浮动送料系统,不伤工件表面,单次送料行程可达650mm,可连续3次送料, 特别适用短料锯切。
3、冷却循环系统,使工件切面光洁准确，无毛边,提高锯片使用寿命。
1.隐藏式锯片.低噪音.性高;
2.脚踏式开关,自动压料,锯料;
3使用12mm橡胶块压料,不易损坏;
4.可单支或多支一起锯节;
5.800mm长入料道板可提高锯切精度;
6.自动两侧喷油,油量可分开调整.切面无毛边,锯片更耐用;
7.本机器经电脑机械加工,锯切度高。
混凝土灌注桩施工过程的常见问题及处理方法
（一）孔壁坍塌
原因：泥浆稠度小，护筒埋深不够，松软地层进尺速度太快，孔内泥浆水位高度不够，在地质不好的情况下处理不及时。
技术措施：在松散砂土钻进时，控制进尺速度，选用高粘度、不分散的优质泥浆，如PHP泥浆；确保护筒埋设已穿过软土、粉沙层；钻进时及时补充孔内泥浆，保证孔内水头相对稳定。
（二）斜孔
原因：当遇到岩面倾斜、大孤石、探头石或土层软硬不匀时，稍有不注意就会造成斜孔。
技术措施：如有探头石、大孤石，低速将石打碎；当遇到岩面倾斜，采用片石填平后再冲击；遇到土层软硬不匀，致使锤头受力不均时，往孔内填入底标号混凝土，待混凝土凝固到一定强度再用锤低速打进。
（三）卡锤
原因：钻进速度太快，地质情况不明，岩面倾斜、遇有孤石、溶洞或被坍孔落下的石块卡住等。
技术措施：应严格按操作规程进行钻孔作业。当遇有岩面倾斜或溶洞时，应采取前述有关措施先期进行处理后,再按常规进行钻孔；卡锤后不宜强提，只宜轻提，采用冲、吸等方法将锤周围松动后再提出。
（四）沉渣过厚
原因：泥浆指标不符合要求，含砂率过大；下放钢筋笼时间过长或钢筋笼碰撞孔壁，造成塌方。
技术措施：清孔时严格控制泥浆指标，保证清孔后，孔内泥浆各项指标符合设计要求；尽量缩短下放钢筋笼的时间，但下放时应徐徐下放，不得快速冲下。如钢笼安放完毕后，孔内沉渣仍超出要求，应采用二次清孔方法，直到沉渣符合要求为止。
（五）灌注混凝土时钢筋笼上浮
原因：灌注混凝土时，埋管过深；或混凝土供应不上，混凝土已初凝，混凝土抱死钢筋笼。
技术措施：经常上下提动导管，控制埋管深度在2-6m 范围内。砼的供应要连续均衡。
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