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金宏通钢板生产厂家
钢板产品案例遍布全国各地，多年来凭着“诚实守信”的经营作风和“顾客的需求就是我们的愿望”的营销理念以及“质优价惠”赢得了客户的好评。河南金宏通钢板生产厂家可以根据不同用户的需求进行设计生产。 钢板产品质量保证，价格从优，欢迎您的惠顾！
1、开卷和焊接
对卷钢采取开卷,出示持续运作需要带钢, 对前行带钢的带尾与后行带钢的带头进行电焊,确保机组的连续生产。
2、脱油清洗
清洗段是对带钢表层做好清理，去除轧制油和锌粉，以得到良好的镀层附着性和表面质量，通常包含喷淋、刷洗、电解清洗、刷洗、喷淋、挤干和热风烘干等设施，清洗段对热浸镀锌是较为重要的，是获得好的带钢工艺性能的主要流程。
3、退火
对轧硬态的带钢开展再结晶退火，以得到优良的产品机械性能，根据操控炉内氛围，以得到良好的带钢镀层性能，退火炉一般由预热、加热、均热、冷却等几个段构成。
4、气刀锌层控制
根据向出锌锅后的带钢表层喷吹液体，通常是空气或纯氮气，来控制带钢表层的镀层厚度。
5、细晶强化处置
细晶强化处理也是对白铁皮后的带钢开展加热，获得锌铁合金涂层的工序
6、整平和拉矫
对带钢做好小轧制力的轧制，高碳钢的妥协平台、改进带钢特性，得到期望的带钢粗造度，改进带刚板形、获取优良的平直度等。整平以后是拉矫，拉矫是对带钢开展拉申矫直，主要是得到优良的板形。
7、后处理
对带钢开展钝化或其他化学表面处理，以得到客户期待的耐蚀、润滑或其他要求，通常选用喷淋挤干或辊涂烘干方式。
8、倒边
依据须要对带钢开展切边,以获取合适的宽度精度。
9、涂油
对带钢进行涂油,获得一定的防锈和润滑性能。
热镀锌带钢在我国市场一直是紧缺品种。从20世纪90年代中期以来，每年都要从国外进口80-100万t左右。随着国内经济的发展，尤其是汽车、家电及建筑业的发展，对镀锌带钢的需求量也大大增加。我国近二十年来已建成了一批年产量10万t以上生产线，但从工艺流程、设备组成到产品品种上都属于低水平传统技术的热镀锌机组，在品种质量数量上也不能满足我国经济建设发展的需求，仍需建设新热镀锌线来满足市场需要。20世纪90年代以来我国镀锌钢板生产取得了长足发展，国内已有和在建镀锌板加工能力达到近300万t。国产镀锌板的市场占有率提高很快，由1996年的约27%提高到1998年的59%左右。国内主要生产厂家为宝钢、武钢、攀钢、邯钢、本钢等5家总和已超130万吨。
热镀锌产品的主要生产缺陷介绍
1）镀锌板原板缺陷：因基板的表面质量缺陷引起的镀后可见缺陷
2）镀锌板热镀锌工序缺陷，如:
锌渣：锌液中的面渣、底渣、悬浮渣
镀层附着性缺陷：工艺控制不当导致镀层脱落、开裂等 沉没辊条纹：沉没辊辊面开槽处与带钢挤压产生
3）镀锌板运输及使用过程中导致的缺陷
1）镀锌板边部增厚
产生原因：气刀角度调整不合适。
低速运行时，边部热损失严重，锌液粘度较高，边部刮去的锌液比中部少。
对策措施:提速、调整气刀参数。
2）镀锌板气刀条纹产生原因：
气刀缝隙局部堵塞。对策措施：用机械或手工去除堵塞物。3）镀锌板露铁产生原因：基材表面脏物未除尽。炉内含氢量不符合工艺规定。
对策措施：确保带钢的清洁和炉内气氛的正常。
4）镀锌板钝化斑迹产生原因：钝化液温度、浓度不符合规定。钝化辊部份损伤，压力不均匀。喷咀堵塞。
挤干辊更换不及时。对策措施：确保钝化液参数正常、确保钝化设备正常。
5）镀锌板锌渣及锌点突起产生原因：锌液温度过高。锌锅中有锌渣。
锌液中铁含量过高。对策措施：合理控制锌锅温度和锌锅成分。
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