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以下是:阳极块水下焊接注意事项的图文介绍(1) 水下环境对焊接过程的影响 水下环境使得焊接过程比陆上焊接复杂得多,除焊接技术本身外,还涉及到潜水作业技术等诸多因素。这里只论述直接在水下焊接时,水下环境对焊接过程有影响的几个主要问题。
1) 能见度差 由于水对光线的吸收、反射、及折射等作用,使光线在水中的传播能力显著减弱,只及在大气中的千分之一左右。采用湿法水下焊接或国外通常用的局部干法焊接时, 电弧周围产生气泡的影响,潜水焊工很难看清焊接熔池状态,妨碍了焊接技术的正常发挥。
2) 急冷效应 海水的热传导系数较高,约为空气的 20 倍左右。即使是淡水,其热传导系数也为空气的个几倍。若采用湿法或局部干法水下焊接时,被焊工件直接处在水中,水对焊缝的急冷效应极明显,容易产生高硬度的淬硬组织。只有采用干法焊接时,才能避免急冷效应。
3) 增加了焊缝含氢量 湿法水下焊接时,电弧周围的水被电弧热分解产生大量的氢和氧,使电弧气氛中φ(H) 高达 62 %~ 82 %,则熔池中溶解或吸附大量的氢。致使焊缝金属含氢量达 20 ~ 70mL / 100g 的范围内,高于陆上焊接的数倍。
高压干法水下焊接时,虽然工件不直接处在水中,但电弧气氛压力高,氢的溶解度大,也比陆上相同焊接方法焊接的焊缝含氢量高。只有常压干法水下焊接与陆上焊接相似。
4) 水压力使电弧被压缩,降低了电弧稳定性。水深每增加 10m ,则压力增加 0.1MPa ,随着压力增加,电弧弧柱变细,焊道宽度变窄,焊缝高度增加。同时导电介质密度增加,从而增加了电离难度, 电弧电压随之升高,电弧稳定性降低。飞溅和烟尘也增多。
(2) 水下焊接电弧特件 水下焊接电弧与陆上焊接电弧一样均处在气体介质中,但在水下焊接时,由于水对电弧周围气体产生压力,使气体密度加大。对电弧的冷却作用加强,则电弧被压缩变细,弧柱的电位梯度随之增大,因此,随着水深增加,电弧静特性曲线逐渐向上移,上升的斜率也逐渐变大。
湿式焊接:由发电机在水面上供给500安培左右的强大电流,用绝缘电缆送到潜水焊接处,为防止漏电,在电极上涂了蜡或防水漆。可是这种方式 的缺点在于水很快冷却了焊接的金属,使焊缝变得又脆又硬。焊接的热量使水分解为氢与氧,热的氢和氧会穿透焊缝,降低了强度;另外这种方式 不能在90米深以下作业,否则水压太大导致不能造成电弧放电。
水下焊接
水下焊接有湿式焊接和干室焊接两种方式 ,湿式焊接法缺点是焊缝又硬又脆,干室焊接法主要用于深海焊接,但花费昂贵,人工操作艰难。
干室焊接法:这种方式 可用于深水作业,焊缝质量较好,但成本较高。具体方法是,首先,在必须修理的地方用一个坚固透明的塑料罩保护起来,然后充入压缩气体,把水排出,那样在焊缝周围的金属是干的。然后,焊接室底部敞开,潜水员可在里面使用焊炬。室内的压缩气体阻止水进入。但焊接时造成的烟和蒸汽使工作员看不清工作情况。
水下焊接
要想使焊接作用更好,可用一个大罩把潜水员同修理标准全部罩上,那样焊出的焊缝与地面操作作用可相提并论,但花费昂贵,因这种高压室必须专门设计,以适合在修理处安装。除此之外还必须有别的昂贵的密封设备。在深水处作业,比如300米左右,还需制造容纳几个人的工作室,有利于工作员轮流休息。可是水过深时,人工操作将会比较艰难,尤其是钻油井越来越深,有必须在600米深处作业。
水下焊接在二战期间曾用于紧急修补船只,当时使用并不普遍,直至20世纪70年代,水下修理的活动才逐渐增加。现阶段,水下焊接技术已经非常成熟,并在很多工作中获得普遍的使用。
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水下焊接裂缝处理材料。专用于水下焊接裂缝修补的嵌缝材料有很多种。有的能够遇水胀大嵌缝止水,特点是维持橡胶弹性的同时还具有遇水胀大的特性;有的能够弹塑弹性变形,嵌入裂缝封堵止水,这种塑性材料的特色是变形适应性强,与混凝土基面粘接性强。
冷却速度快,水下焊接时, 海水的热传导系数较高, 是空气的二十倍左右。即便是淡水, 其热传导系数也为空气的十几倍。水下焊接公司要是采用湿法或局部干法水下焊接时, 被焊工件直接处于水中,水对焊缝的急冷效果明显, 容易产生高硬度的淬硬组织。因此, 只有采用干法焊接时, 才能有效防止冷效应。
水下焊接哪家好
目前,世界各国正在应用和研究的水下焊接方法种类繁多,基本上陆上生产应用的焊接技术,几乎都在水下尝试过,但较为成熟、应用比较多的还是只有几种电弧焊方法。水下焊接通常按照焊接所处的环境大概分为三类:湿法水下焊接、干法水下焊接和局部干法水下焊接。但随着水下焊接技术的发展: 又出现了一些新的水下焊接方法:水下螺柱焊接、水下爆炸焊接、水下电子束焊接和水下铝热剂焊接等。
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