以下是:化工储罐内壁热喷铝的产品参数
产品参数 产品价格 190 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 喷锌喷铝 电弧喷锌施工 具备防腐资质 电弧喷铝 管道外壁喷铝 喷锌 闸门喷铝 锅炉内壁喷合金 桥梁热喷铝 喷锌 火焰喷铝 热喷铝施工: 139 6193 4918 (技术专工) 火焰热喷锌 电弧喷锌 喷铝 喷耐磨合金 喷铜 喷不锈钢 专业施工:153 8059 3638 (指导工程师) 化工储罐内壁热喷铝,华电高空工程有限公司专业从事化工储罐内壁热喷铝,联系人:朱雄飞,电话:13961934918、15380593638,QQ:784669153,发货地:人民路金融城发货到山西省 吕梁市 离石区、文水县、交城县、兴县、临县、柳林县、石楼县、岚县、方山县、中阳县、交口县、孝义市、汾阳市,以下是化工储罐内壁热喷铝的详细页面。 山西省,吕梁市 吕梁的建置早可追溯到春秋时代,当时吕梁有屈邑、平陵邑、中阳邑及瓜衍县等;1971年,组建吕梁地区,后于2003年撤地设市。吕梁是革命老区,曾是红军东征主战场、晋绥边区首府和中央后委所在地;吕梁是全国的白酒、红枣、核桃、小杂粮生产基地,是中国的清香型白酒生产基地,被评为“世界十大烈酒产区”。2020年,吕梁市获评全国双拥模范城市。境内有北武当山和碛口两大风景名胜区。
化工储罐内壁热喷铝视频已经精心制作完成,它将以全新的方式展现产品的独特魅力,让您为之倾倒。以下是:化工储罐内壁热喷铝的图文介绍喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)
1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的---,使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件表面非常清洁毛糙,表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锌层脱落现象。
2、热镀锌工艺有一定的温度,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度<80℃,因此工件不变形。
3、采用热镀锌工艺,工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。
4、采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆,从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺,则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补,避免产生工艺突破口。
5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,sa≥2级,故工件表面有毛糙度,涂层结合力较好。抗拉强度≥0.6kg/mm2。
6、热镀锌工艺对水质污染十分---,环保问题非常突出。所以热喷涂喷锌、喷铝工艺越来越广泛。
采用热喷涂电弧喷铝的方法耐腐蚀能力 1. 施工工序 工程的防腐施工在钢桁架及上、下次梁构件制作完成后进行。施工顺序:生产准备→构件表面处理→构件热喷锌→构件封闭处理→构件喷锌质量检测。其中构件表面处理、构件热喷锌是工程的主要工序。 2. 施工准备 1、做好构件交接工作、确定施工的生产组织方式、施工机具的配置(6m3/min空压机两台、储气罐两台、无污染喷砂机两台、油水分离器四个、砂罐两个、SAP-1型喷枪四把、磁性测厚仪两台等)。 2、施工之前作到三通一平。机械安装调试。现场所有的压力设备必须复检合格,方可使用。 3、按品种、规格分类堆放构件并有明显标识。堆放要减少构件的变形和锈蚀,钢桁架构件要堆放在枕木上其间距以不引起桁架变形为宜。 4、原材料必须以二检合格,具有出厂合格证及材质证明书方可使用。 3. 构件表面处理 1、 钢结构的表面处理对热喷涂涂层与基体的结合性能有很大影响。针对本工程的实际情况,钢结构表面处理采用压力式喷砂除锈法,这种施工方法即可使基体表面清洁度达到要求,也可使基体表面粗糙度达到要求。由于施工区域不同,喷砂选用不同的枪头喷射。钢桁架主梁等大面积工作区域采用150mm枪头,并配粉尘回收装置。角钢及钢桁架腹杆角钢夹缝工作区域采用12 mm枪头。 (1 ) 施工工艺:检查压力表、胶管、喷砂枪等机具正常→压缩空气进入储气罐经油,水分离器洁净→ 打开砂罐进气阀待罐内压力达到平衡→打开罐底气阀将砂粒喷射到金属基体表面。 (2)砂选用干燥、清洁、有棱角的河砂,砂的粒径为0.5~2.0mm。 (3) 喷砂施工时,施工环境相对湿度不应大于85%。构件要保持干燥。加工处理的钢材表面呈现灰白色为佳,除锈等级达到Sa3级。钢材表面粗糙度为RZ40~80 um。 (4) 除锈合格后,应在短时间内进行热喷锌处理。在晴天或不太潮湿的天气,间隔时间不得超过12小时;在雨天,潮湿天气下,间隔时间不得超过2小时。 4、 影响喷镀层的原因 钢结构表面处理好坏是影响其镀层的保护年限和保护效率的主要原因,而影响表面处理的根本原因是:压缩空气的压力、喷射角度、喷射距离。 (1) 压缩空气压力范围:压缩空气压力一般在6~7KG/cm2。因在不同的压力下,表面的电极电位值不同,所以镀层的结合强度就不同。随着空气压力的增加表面的粗糙度增加,镀层与基体之间的结合力将会上升,当空气压力增加到7KG/cm2时其镀层结合力达到高点。 (2)喷射时间:喷射时间的长短,对基体表面电极电位、粗糙度和喷涂层的结合强度有直接影响。根据实际操作可知喷射在20秒时粗糙度在40~60 um,镀层有较高的结合强度值。4.2.3喷射角度及喷射距离:喷射角度是指喷射的砂粒射流中心束和基体表面的夹角。在其它条件不变情况下,喷射角度为75℃佳。喷射距离是指喷枪嘴与工件表面的距离。在其它条件不变的情况下喷射距离在180~200mm时,无
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