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河南南阳中德科工机械制造有限公司以高科技为先导、以吸收国外技术为基础，以改进创新为发展动力，以加工制造为根本，并依托科研院校，加大 劈裂机科研成果转化力度，结合严谨、求实、富有钻研精神的人才队伍，开发并推出多项具有竞争力的 劈裂机产品，逐渐取得行业技术优先。
八字节格栅拱架具有结构简单、用钢量少、受力结构条件好、加工制造方便、架设工艺简单等优点，对于隧道软弱破碎围岩加强地段的施工和处理险情、坍方处理都是一种能应急而有效的施工措施和手段。八字结成型机一改过去格栅钢架八字筋采用人工集中加工的传统方式，以机械化加工代替了人工加工，大大提高了隧道八字结的生产效率，加快了施工项目的建设并有效的节约了成本。
一、技术参数
规格型号
WZJD-20
电压
380v
电机功率
4kw
液压油缸数
3g
整机重量
1200kg
设备整体尺寸
2300*700*1600
二、设备用途：
Ⅳ级及以上围岩，尤其在膨胀性泥岩、松散堆积体、碎石土、地下水较发育地段使用效果较好。八字结格栅拱架（钢拱架）施工是具有结构简单、用钢量少、受力结构条件好、加工制造方便、架设工艺简单等优点，对于隧道软弱破碎围岩加强地段的施工和处理险情、坍方处理都是一种能应急而有效的施工措施和手段，本设备主要用于隧道项目中具有支撑作用的八字钢连系筋的加工。
三、八字结成型机设备结构特点：
1、成型机机架：采用高强型钢及特种焊接工艺制造，极其坚固。
2、导向柱：采用特种钢材制成，表面镀铬具有良好的抗扭与耐磨能力。
3、模具：采用高耐磨合金钢加工而成，具有使用时间长，变形系数小，加工简单，安装方便等优点。
4、传动系统：该机型采用液压传动，双脚踏完成双角度弯曲成型，横向由左右两只液压油缸同步位移实现同步弯曲成型， 化的缩小成型误差。
四、八字结格栅拱架焊接要求：
1、八字结格栅拱架焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。
2、应按照图纸要求制作试件，完成后并进行试验检查是否合格。
3、八字结加工完成后， 榀应进行试拼装检验尺寸是否达标。
4、随机抽样检查每榀生产完成的八字结格栅拱架，应着重检查八字结拼装的净空尺寸和连接块的衔接位置。
五、八字节格栅拱架施工应注意的质量问题：
1、通过八字节成型机已经加工完成的八字节在焊接之前，应钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等；八字节钢筋端部当有弯折、扭曲时、应予以矫直或切除。
2、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤八字节主筋。
3、焊接过程中应及时清渣，八字节焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
4、焊接地线应与八字节钢筋接触紧密。
5、通过八字节成型机加成成型的8字钢筋应对称均匀从模具内取出，以减少外力变形。
6、应对格栅施工模具进行定期检查，防止模具松动变。
7、上台阶进行格栅八字节安装时，拱脚处基底应扰动土，必要时可采取预加固，防止拱顶下沉。
六、八字结设备施工成品检查验收标准：
1、钢格栅焊缝检查，应逐一焊点检查。
2、按规范要求制作试件，实验检查。
3、 榀完成后必须进行试拼检查净空尺寸。
4、批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸及连接板的位置。
利用这套新设备加工的格栅拱架新工艺克服了全线制作格栅拱架困难的通病，有效解决了两八字结之间内凹处的因接触面积不够而造成的受力降低，成功解决了八字结与主筋连接处的接触长度，重要的是将焊接节点数降至 ，既省工、省料，又易于操作、掌握，极大限度地降低了成本。
七、钢筋八字结焊接工艺要求：
1、钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。
2、定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
3、施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。
4、焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度H≥0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。
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联合冲剪机是一种综合了金属剪切、冲孔、剪板、折弯等多种功能的机床设备，具有操作简便、能耗少、维护成本低等优点，是现代化制造业（如：冶金、桥梁、通讯、电力、军工等行业）金属加工 设备。
联合冲剪机分 液压联合冲剪机和 机械联合冲剪机两种：
联合冲剪机广泛适用于：
1.钢结构加工
2.电梯轿厢及零部件加工
3.挂车---备胎件，挂车的合叶，板钩，插庄，瓦龙板
4.工程机械行业---皮带机，搅拌站上的加工
5.农牧业机械行业---脱粒机架体，拖车车斗零部件加工
6.食品行业机械—屠宰设备架体及零部件加工
7.高低压铁塔零部件加工
8.风力发电设备---风力发电塔上的楼梯和踩踏板上的零件加工
9.机械加工---起连接作用的建筑预埋件/输送机支架和其他部件加工
10.粮食机械---粮油设备 淀粉设备支架，外壳，小件加工
11.铁路货车/汽车，吊车零部件加工
12.槽钢、方钢、圆钢、H钢、工字钢等钢材剪切、冲孔、折弯
型 号 Q35Y-16 Q35Y-20 Q35Y-25 Q35Y-30 Q35Y-40 Q35Y-50 板 材 剪 切 剪切压力(Kn) 600 900 1200 1600 2000 2500 一次行程可剪 扁钢厚×宽(mm) 16×250 20×330 25×330 30×355 35×380 40×400 可剪 规格(mm) 8×400 10×480 16×600 20×600 25×700 30×750 刀片长度(mm) 410 485 620 610 710 760 刀片角度(mm) 7 8 8 8 8 8 型 材 剪 切 方钢边长(mm) 40 45 50 55 60 65 圆钢直径(mm) 45 50 60 65 75 80 槽钢(mm) 120 160 200 280 300 320 工字钢(mm) 120 160 200 280 280 320 等边角钢90° 剪切(mm) 100×10 140×12 160×14 180×16 200×16 200×20 模 剪 厚度(mm) 8 10 12 16 16 18 宽度(mm) 57 80 80 60 100 120 深度(mm) 100 100 100 100 105 120 冲 孔 冲压力(Kn) 600 900 1200 1600 2000 2500 厚度(mm) 16 20 25 30 35 35 直径(mm) 25 30 35 35 40 45 喉口深度(mm) 300 355 400 600 550 550 行程(mm) 80 80 80 80 80 100 行程次数() 8 8 8 8 8-24 8-24 材料强度(Mpa) ≤450 ≤450 ≤450 ≤450 ≤450 ≤450 电 动 机 型号 Y112M2-4 Y132M2 Y132M4 Y160M-4 HYY2160L-4 HYY2160L-4 功率(KW) 4/5.5 5.5/7.5 7.5/11 11/15 15/18.5 18.5/22 转速(r/min) 1440 1440 1440 1460 1440 1460 外形 尺寸 长(mm) 1650 1950 2350 2680 2800 3000 宽(mm) 800 900 980 1060 1160 1440 高(mm) 1780 1930 2100 2380 2400 2450 机器毛重( ㎏) 1800 2600 4800 6800 9200 12800 1．开车前应先检查冲剪机传动部件和各部连接螺丝、销轴是否松动。电器接地是否完好。
2．工作前要对各部润滑，开车试转二至三分钟，无问题方可投入工作。
3．不准超负荷，淬火钢材严禁冲剪。
4．工作时应戴好手套和穿戴好劳动保护用品，严禁穿凉鞋和拖鞋。
5．冲剪时要经常给冲具加油，严防上下冲具歪斜。
6．送料时要注意手指，特别当板料冲到 压脚压不上板料时，禁止冲剪。
7．开车时严禁拆装、校对剪刃和冲模。不准用力敲打冲模、剪刃和其他机件。
8．严格控制板料的规格范围，超出时严禁冲剪。
9．工作场所不得堆积其他物品和大量的冲料，调整和清扫时必须停车。
10．工作完毕，及时停机、断电，清理现场。
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