值得信赖的乙烯基玻璃鳞片胶泥厂家

				 


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　7.1.2  层基层鳞片衬里施工 
　　7.1.2.1施工前的确认事项： 
　　（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 
　　（2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须干净。 
　　7.1.2.2衬里材料的调和 
　　（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.0: 0.5（重量比）（或根据气候条件调节） 
　　（2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。 
　　7.1.2.3衬里施工要领 
　　（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。 
　　（2）用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。 
　　（3）确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。 
　　7.1.3  层基层鳞片衬里中间检查 
　　  层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查 
　　7.1.3.1外观检查 
　　目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 
　　7.1.3.2膜厚检查 
　　使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。 
　　7.1.3.3对不合格处的处理 
　　（1）厚度不足处必须补足厚度。 
　　（2）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。 
　　7.1.4第二层基层鳞片衬里施工(同  层类似) 
　　依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。 
　　7.1.5面层施工 
　　7.1.5.1施工前的确认事项 
　　（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 
　　（2）确认前道基层鳞片的硬化状态。 
　　7.1.5.2材料的调和 
　　（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据气候条件调节） 
　　（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。 
　　7.1.5.3施工要领 
　　（1）上下、左右滚动，均布物料； 
　　（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂； 
　　（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂； 
　　（4）在涂层未固化前流淌的物料。 
　　（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。 
　　7.1.6面层衬里终检查 
　　在面层鳞片硬化后进行以下终检查。 
　　外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 
漏电检查：使用高压电漏电检测仪扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。 
　　厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。 
　　敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。 




一、玻璃鳞片施工前的准备
主要有材料的准备、技术准备、组织准备、人力资源配置、临时工程、防腐施工配合交接等等。
二、施工工艺操作
玻璃鳞片的施工流程是：除锈→脱硫烟道专用鳞片涂料施工→  层鳞片衬里施工→ 第二层鳞片衬里施工→  一层鳞片衬里施工→接管、人孔的衬里施工→其他部位的施工→设备基础局部特殊结构施工→面漆→衬里的保养和维护→终检查。
防腐涂料--环氧鳞片涂料，如果你没有听说过也不是很奇怪，毕竟还有很多人不知道刘德华是谁呢，那么就让我来为你介绍一下环氧玻璃鳞片涂料怎么用吧！
玻璃鳞片涂料施工需要注意什么
环氧玻璃鳞片涂料拥有着很好的耐腐蚀和抗冲击性能以及耐水性，这些都是大家所认知的，因为环氧玻璃鳞片涂料已经大众所使用，但可能还有一些是大家所不知道的，玻璃鳞片涂料施工需要注意什么，在这里将会给大家做一些讲解。
环氧玻璃鳞片涂料施工需要注意什么
环氧玻璃鳞片涂料施工当中要注意一下几点:1、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)；2、施工场所应尽量保持良好通风。为使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量；3、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与环氧玻璃鳞片涂料相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医；4、在施工时，建议佩戴面罩以免吸入环氧玻璃鳞片涂料气漆和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。  在使用环氧玻璃鳞片涂料的过程中请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。
本文上面对环氧玻璃鳞片涂料施工做了简单讲解，也为我们增添了使用常识，以免在以后的操作中受到什么伤害，这也是讲解环氧玻璃鳞片涂料施工的目的。
环氧鳞片涂料你知道怎么用吗？
环氧玻璃鳞片涂料在很多充满腐蚀性介质的环境中就像一个英雄一样保护那些钢结构容器不受腐蚀。有了环氧玻璃鳞片涂料，再也不怕器材设施被腐蚀，使用寿命短等问题了。除了钢结构，混凝土结构的设施它也可以保护的很好。只需要将环氧玻璃鳞片涂料简单的刷涂或者喷涂到需要保护的表面上就可以了。
本公司从事环氧玻璃鳞片涂料的研发与生产多年，作为一家专业的环氧玻璃鳞片涂料生产厂家，我们拥有扎实的科研基础，丰富的生产经验。此外，本公司成立已经有数十年，在这些年的生产有销售中积累了丰富的经验，主营产品种类齐全，主要有玻璃鳞片涂料、环氧玻璃鳞片涂料等材料。本公司产品质量和性能都得到了  相关部门的认可，欢迎大家到我公司选购。






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导热胶泥有哪些优势
提高传热效率使用HTT导热胶泥的伴热系统主要一热传导为主，提高传热效率改变了传统伴热系统以辐射、空气对流为主的传热方式。使用导热胶泥有效降低了工艺管与伴热管的相对位置对于传热系数的影响。根据实际测量蒸汽伴热管的传热系数在6.25~28.45W/m2.K，使用导热胶泥的蒸汽伴热管的传热系数高可达227.27W/m2.K。
简化伴热工艺《石油化工装置工艺管道安装设计手册》中明确指出：“一根带导热胶泥的外伴热管相当于用三根同直径的常规伴热管的作用，带导热胶泥的外伴热管，它的热传导率非常接近于夹套管，同时导热胶泥能对任何部分维持均匀的温度。并且实践证明带导热胶泥的外伴热管伴热可以替代投资昂贵的的夹套管及多根伴热管，它能提供与夹套管一样的传热效果
改善传热均匀性HTT导热胶泥能够使得热量均匀的传送到物料中，防止因局部区域温度过高造成的工艺物料变性等问题。特别是对于那些对温度敏感、易结晶、易堵塞管道的粘稠介质效果更加明显。
降低成本和能耗导热胶泥的使用可以节约工程建造材料成本，原本用夹套管进行伴热的场合，可降低施工维护难度，同时降低安装成本。导热胶泥的使用还可以改善调温控温能力，快速的升温能力可使温度控制更加及时，不但可以节约能源、降低能耗，还可以提高出厂产品的合格率，这对于企业也是至关重要的。  


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