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热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
适用范围
湖南娄底博创管道装备有限公司拥有成熟可靠的技术，依托雄厚的技术力量和先进的加工设备，公司已在 焊接异径管等领域建立起优势。公司明确以省内为基础、逐步向湖南娄底周边地区辐射，实现 焊接异径管销往全国市场的发展战略。
为什么选择我们
不锈钢弯头的基本工艺过程是：下料滚弯焊接成封闭的环壳环壳内部加压成形分段。通常的加工工艺是用模具压制出多块壳体，然后焊接完成。很多工序需要不同的夹具或模具，制造成本高且周期长，大型薄壁类零件工艺性极差。
液压胀型的发展，为大型薄壁类零件的成型加工提供了基础。不锈钢弯头属于薄壁类零件，对于薄壁类零件的加工，工艺难度较大。液压胀型的发展，为大型薄壁类零件的成型加工提供了新的途径。无模液压胀型是一种新型液压成形，具有成本低、加工周期短、成形好等显著特点。
其基本工艺过程是：先由平板或经过滚弯的单曲率壳板，焊接成封闭的多面壳体。然后在封闭的多面壳加压，在内部压力的作用下，壳体产生塑性变形而逐渐趋于理想形态。大型不锈钢弯头的基本工艺过程是：下料→滚弯→焊接成封闭的环壳→环壳内部加压成形→分段。
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