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耐酸碱玻璃鳞片胶泥 耐高温玻璃鳞片胶泥价格 玻璃鳞片胶泥厂家 玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。 1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。 2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。 3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。 4 、热胀系数小。 5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。 6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料 一. 玻璃鳞片涂料是以耐蚀树脂为主要成膜物质，以薄片状的玻璃鳞片为骨料，再加上各种添加剂组成的厚浆型涂料。 玻璃鳞片的厚度一般为2－5μm、片晶长度为100－3000μm，由于涂层中的玻璃鳞片上下交错排列，形成了独特的屏蔽结构，这种结构可以代替橡胶、塑料和玻璃钢衬里相结合，构成玻璃鳞片树脂衬里涂料，具有以下特点： 1、 极优良的抗介质渗透性。 2、 优良的耐磨损性。 3、 硬化时收缩率小，热膨胀系数小。 4、 衬里与基体的粘结性好，耐温度骤变性好。 5、 良好的施工工艺性，可采用喷、滚、刷和抹等工艺，不但施工方便，而且修补容易。
一、树脂玻璃鳞片胶泥组成： 1.树脂玻璃鳞片胶泥（ Glass－flake mastic resin）以树脂为胶结料，加入玻璃鳞片和粉料等配制而成可以刮抹施工的混合材料。脱硫塔内衬耐磨防腐胶泥 2.树脂主要分为乙烯基树脂、环氧树脂和酚醛树脂。树脂玻璃鳞片涂料好坏区分 a.乙烯基树脂是指分子结构中含有-C=C-乙烯基结构的树脂。其侧链上可以通过化学反应接上不同的基团。应用时，主要靠双键开环反应形成交联固化。没有小分子副产物，也可以紫外光引发固化。当然，侧链上如果有其他活性基团，比如环氧基，那么这些基团在条件合适时也会反应的。 b.环氧树脂是指分子结构中含有环氧基的树脂。由于环氧基三元环，很不稳定，所以表现出很高的化学活性。环氧树脂固化反应也没有小分子副产物，固化收缩率小，电性能好，粘接效果好。 树脂玻璃鳞片涂料好坏区分 c. phenolic resin,简称PF，酚醛树脂是指用酚类（苯酚、邻甲酚）同醛类（甲醛）缩聚得到的树脂。含有酚羟基，能再进一步进行缩聚反应。缩聚反应有小分子副产物。其特点是： 干燥快，硬度高，耐水，具有良好的粘结性、热硬化性，高温碳化率高，耐化学腐蚀性强、粘结强度高，不污染环境等特性，是耐火材料常用的结合剂之一。 3.玻璃鳞片 A、化学指标 3.1 玻璃类型 玻璃类型 SiO2 CaO AL2O3 MgO B2O3 Na2O+K2O ZnO C －玻璃 65-70% 4-9% 2-6% 0-5% 2-7% 9-13% 1-6% 3.2 化学性能 耐蚀性能 介质名称 耐蚀性能 硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐 盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐 硝酸≤10% 耐 混合污水 耐 氢氧化钠 ≤10% 耐 ≤5% 耐 备注：常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。 树脂玻璃鳞片涂料好坏区分 B、物理指标 项 目 指 标 项 目 指 标 厚 度 <8μm. 片 径 6目 -260目 比 重 比重：2.52g/cm3 孔隙率（ % ） 1.502 巴 氏 硬 度 57 抗拉强度（ Mpa ） 25 抗弯强度(Mpa) 79.47 抗压强度（ Mpa ） 12.35 冲击强度(Nm/cm2) 0.35 线膨胀系数（ K -1 ） 1.15×10 -6 水蒸气渗过率 (g/100m2 .day.h) 0.0007~0.0160 容 积 密 度（ g/cm3 ） 振 动 后 容 积 密 度 （ g/cm3） 6 目－ 60 目 0.2 － 0.3 0.3 － 0.4 60 目－ 200 目 0.4 － 0.45 0.65 － 0.7 200 目－ 500 目 0.7 － 0.75 1.10 － 1.15 备 注 玻 璃 鳞 片 的 容 积 密 度 随 粒 径 的 变 小 而 增 加 玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命。脱硫塔内衬耐磨防腐胶泥 二、玻璃鳞片胶泥性能 玻璃鳞片胶泥不仅保持了树脂和玻璃鳞片本身的物理性能，经过经专用机械配制成胶泥或涂料，再经泥抹子，高压无气喷 等工具涂敷于经处理的金属表面或其它被防护材料表面，经过室温固化后所得到的衬层或涂层。它同玻璃钢的不同点在于变连续的纤维填料为不连续的鳞片涂料。 脱硫塔衬里防腐中温树脂鳞片胶泥 性能特点 如下： 耐热性 高耐200℃干热（根据树脂的不同耐温度会不同） 耐候性 暴露在外时可能会出现一些粉化或变黄，但这并不会降低涂层的保护性。 溶剂性 耐大多数烃类溶剂、精炼石油产品和多数常见醇的溢出和溅出。 耐酸性 耐弱酸液的溅出和溢出 耐碱性 耐强碱溶液的溅出和溢出。 耐盐性 耐中性和碱性盐溶液性能极佳。 防水性 耐淡水和盐水性能极佳。 耐磨损 完全固化后耐磨性好 三、玻璃鳞片胶泥施工 本公司经多年防腐施工经验，首创“板擦式拉丝施工技术”，此技术现在正式推出使用，彻底解决了玻璃鳞片胶泥防腐层脱落这一技术漏洞（不合格鳞片胶泥除外）。本厂生产的各种型号鳞片胶泥产品无论价格高低，经此技术施工均不脱落。 此技术适用于：脱硫塔 吸收塔 冷却塔 等塔体内衬防腐；混凝土水池防腐；各种烟囱、烟道防腐；各种管道防腐；金属罐体防腐；其他防腐。脱硫塔内衬耐磨防腐胶泥 公司主要产品及服务项目 1.玻璃鳞片系列防腐材料 ——脱硫脱硝防腐用高中低温胶泥涂料 ——耐酸碱盐防腐用隔离胶泥涂料 2.各种鳞片防腐工程总承包 脱硫塔系统衬里防腐 各种水池防腐处理 管道防腐 罐体防腐 3.厂家提供现场指导服务 脱硫塔内衬耐磨防腐胶泥
我国是一个能源结构以燃煤为主的，大气污染属煤烟型污染，粉尘、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我国大气的主要污染物。在20世纪50年代的工业化初始发展阶段，全国煤炭消耗量为2000-10000万吨，二氧化硫的排放量为50-200万吨；在60-70年代的工业化第二阶段，煤炭消耗量为1000-45000万吨，二氧化硫的排放量为300-700万吨；自1980年代始在工业化第三阶段，煤炭年消耗量达80000万吨，二氧化硫的排放量为900-1500万吨；同时在燃煤过程中产生相当量的氮氧化物，如2000年我国燃煤电厂的NOx的排放量达到290万吨。因此我国的能源结构特点导致了较多的重腐蚀情况，形成了酸雨等污染情况，尤其是燃煤电厂中，对于二氧化硫或氮氧化物的防治是势在必行，目前国内外较为有效的手段是烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization 简称"FGD"）。乙烯基中温玻璃鳞片胶泥 新疆耐高温玻璃鳞片胶泥价格玻璃鳞片底漆 玻璃鳞片面漆 烟气脱硫是当今燃煤电厂等控制二氧化硫排放的主要措施。而湿法石灰石洗涤法是当今世界各国应用多和成熟的工艺。电力公司已将湿式石灰石脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。根据有关资料介绍，自1980年代以来，仅向日本就进口或合作开始了近10套FGD装置，占我国进口FGD装置的70%。但预计到2003年湿法脱硫设备国产化率达96%以上，到2010年，国产化率达。 对于烟气脱硫来说, 玻璃鳞片按照其使用部位与特点, 可分为低温玻璃鳞片、高温玻璃鳞片和耐磨玻璃鳞片等。低温玻璃鳞片一般具有优良的耐水汽的渗透性、耐化学性、耐腐蚀性等特点, 使用温度一般低于100℃, 是脱硫装置的主要衬里材料, 主要应用于吸收塔的低温部分、事故浆罐、净烟气烟道等部分。高温玻璃鳞片一般具有优良的耐高温性能,其长期使用温度可以达到160℃以上。主要应用于烟气换热器与吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔入口处、烟气换热， 玻璃鳞片底漆 玻璃鳞片面漆玻璃鳞片底漆 玻璃鳞片面漆 产品介绍：用 途 该胶泥以涂抹滚压形式使用，可防止针孔的产生，一次涂刷可得到较厚的涂层。由于大量鳞片状微细玻璃鳞片在厚涂层中和基层表面呈平行的方向重叠，从而产生了如下的特殊作用： ①阻止了腐蚀性离子、水和氧等的渗透。 ②减少了涂层和基底之间的热膨胀系数上的差异，可阻因温差而引起的龟裂和剥落，大大增加了附着力。 ③提高涂层机械强度，表面硬度高且耐磨。 特 性 具有优良的耐酸耐碱、耐溶剂性、耐热性，常温下迅速固化。被广泛应用于电厂脱硫系统 吸收塔 烟道、环保除尘设备、大型储罐、管道的内壁、化工厂房、 设备等腐蚀严重的设备涂装，是目前国际上优良的超长效防腐涂料之一。
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