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炉排生产铸造的气孔属于常见的炉排铸造缺陷之一,气孔是指炉排铸件个别位置出现光滑孔眼缺陷。气孔通常在机加工之后才能被发现。炉排铸造技术人员结合多年车间生产经验,对炉排铸造中出现气孔的原因及方法总结如下:
一、形成原因:1.大多数情况下出现气孔主要是因为炉排铸造型壳焙烧不充分,浇注钢水时型壳瞬间产生大量气体无法顺利排出,进而侵入金属液中形成气 孔;2.因为制壳工艺或壳型材料原因,型壳透气性太差,型腔中气体难以排出,进入金属液中形成气孔;3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气 孔。
二、方法 1.在炉排铸造条件允许的情况下,在结构复杂的铸件高处设置排气孔。 2.在设计浇注系统时,要充分考虑到型壳排气需求。 3.型壳焙烧温度、时间要合理,保温时间也要充足。 4.脱蜡时应将蜡料彻底排除。 5.适当降低浇包嘴到浇口杯距离,浇注速度要均匀,以确保钢水平稳充满型腔,尽可能少的卷入钢水中空气,以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。
成功的锅炉配件铸 造厂家知道工艺过程控制对于生产优质铸件的重要性。铸造工艺中的关键变量包括铸模温度、铸模的隔热特性、周期时间和操作人员的方法等,但是,其中关键的 工艺变量是金属温度。在锅炉配件铸造工艺中,金属温度的非接触测量有着许多重大困难,但是,近开发出来的一套装置可提供实时精度的量化反馈,揭示出了潜 在问题。
温度的重要性
在锅炉配件铸造工艺中,特别是在“等轴”工艺中,金属温度是起支配作用的因素,因此,也对许多质量特性有着直接的影响。如果测量和控制不当,金属温度 的差异会对成品铸件尺寸、晶粒尺寸、疏松(表面和内部)、机械性能、产品品质(即热撕裂的倾向性 )、薄壁部分的充满
评定锅炉配件铸造几何形状精度时,除了加工面余量、锅炉配件铸造重量偏差需加规定外,有代表性的壁厚和筋厚的公差范围或偏差范围也应给定。结构必需 的壁厚由锅炉配件铸造设计者决定,小容许壁厚由铸造工艺师确定。在大多数情况下,精密锅炉配件铸造设计者的决定形成图样上标出的壁厚。这一设计壁厚与实 际壁厚之间的容许偏差是表征锅炉配件铸造几何形状精度的重要指标。
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