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热喷锌热喷铝施工工艺

  • 公司: 华电高空工程有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:朱雄飞
  • 更新时间:2024-11-01 23:36:49 浏览次数:1
  • 所在地:衡阳
  • 标题:热喷锌热喷铝施工工艺
  • 来源: lsw1506
热喷锌热喷铝施工工艺
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产品参数
产品价格135
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供货总量电议
运费说明电议
电弧喷锌施工具备防腐资质
电弧喷铝管道外壁喷铝 喷锌
闸门喷铝锅炉内壁喷合金
桥梁热喷铝 喷锌火焰喷铝
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以下是:热喷锌热喷铝施工工艺的图文介绍



电弧喷喷铝、喷锌长效防腐技术的突出特点
(1)防腐寿命长:根据不同的腐蚀环境和具体的工件特点,通过合理的涂层设计,目前电弧喷涂长效防腐涂层体系自身的耐蚀寿命达50年以上,是重防腐油漆的4—5倍,热浸镀锌的2—3倍,玻璃钢涂层的2—3倍。因此电弧喷涂防腐技术使钢结构件的使用寿命由10~15年提高到半个世纪以上。

(2)与金属基体的结合力高:电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用,涂层表现出较高的结合力,是火焰喷涂的3倍,大大超过了标准,在所有防腐涂层里结合力高。

(3)生产效率高:电弧喷涂长效防腐技术同氧—乙炔火焰喷涂相比,电弧喷涂为双丝送入,单机生产效率提高了3—4倍。

(4)涂层质量好:电弧喷涂加热丝材方式为电弧加热,丝材融化温度高,融化均匀,喷涂致密,涂层质量稳定,对工件的热应力没有影响,而氧—乙炔火焰喷涂为火焰加热,丝材融化温度低,存在氧化、碳化等隐患,影响涂层质量。

(5)可修复性强:钢结构件在加工、起吊、运输、安装过程中,涂层易被碰坏、划伤,电弧喷涂技术可以进行修复,保证了防腐体系的完整性和有效性;而热浸锌及玻璃钢等防腐技术本身无法进行修补,只能用喷涂或其它方法修复,势必增加设备投资。

(6)普遍适应性好:电弧喷涂技术可根据腐蚀环境不同选用相应的耐蚀材料,工艺系统具有普遍适应性;热浸锌只能制备锌涂层,对于复杂的腐蚀环境,单一的锌涂层往往又难以适应,因此热浸锌防腐方法适应性较差。






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热喷涂技术是一种广泛适用于材料表面强化、表面防护、表面修复和表面装饰的应用技术,它可在各种固体工程材料表面,喷涂各种金属及合金、工程陶瓷、工程塑料以及由以上材料形成的复合材料,并能形成牢固的结合层,从而使制品表面获得耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化、隔热、导热、绝缘、导电、辐射、防辐射、低磨擦、防咬合、密封、增大化学反应有效面积等等特殊性能。机械零件在运行过程中,因磨损、腐蚀、或在加工过程中超差,均可采用热喷涂技术予以修复。运用热喷涂技术可达到提高制品适用寿命、节省贵重材料、节约能源、修旧利废以及装饰美化等目的。热喷涂技术还可用于模具制造。目前,热喷涂技术已广泛应用到航天、航空、机械、电力、石油、化工、冶金、矿山、机车、船舶、铁路、公路、制糖、制药、造纸、印刷、纺织等几乎国民经济的各个方面,还可用于工艺美术、文物保护、建筑防腐与装饰等等方面。





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热喷锌热喷铝施工工艺

电弧喷锌施工方式:将锌丝由后手管放入喷并伸出嘴8mm,长不得超过12mm。用氧气,乙炔焰作熔融焰,用净化过的压缩空气,推动锌丝前进,并使熔融的部分形成一种雾状喷射到基体金属表面上,形成均匀镀层。喷涂时气体压力及流量:压缩空气压力在5-6Kg/cm2之间,6Kg/cm2为好,氧气应为1.2Kg/cm气量控制在0.8-0.85Kg/m3时。除水过滤工艺流程压缩空气系统经过除油乙炔压力为1.0-1.5Kg/cm流量控制在0.7-0.75Kg/m3时,这时的火焰为中性焰。

热喷铝 喷锌 专业从事钢结构喷涂防腐的高科技企业,长期致力于热喷涂、钢结构翻新金属表面防腐、钢结构表面处理,防腐工程施工、船舶表面处理等防腐。公司拥有丰富的表面处理技术,同时有一批业务熟练的施工团队来解决您面临的任何难题。公司恪守“客户所需,我们所想”的经营宗旨,以“完美的品质、完善的服务”为公司宗旨目标,不断创造、持续改进共同发展的机遇。本公司地处无锡新区,交通便利。热忱欢迎社会各界新老朋友莅临指导,我们为能够竭诚为您提供高质量的产品和服务感到荣幸,期待在未来的日子里我们可以携手共进,创造更为美好的明天。主营:热喷涂、钢结构喷砂除锈,防腐工程施工、防腐材料销售等。
万年表面防腐处理服务放心可靠而热喷锌对环境污染很小。所以目前热喷锌工艺在钢结构表面防腐应用将越来越广泛。热喷锌防腐的整个施工工序分四项:表面处理→喷锌→封闭处理→质量检测表面处理因为表面处理的好坏直接影响镀层的质量和保护年限,因此必须首先做好基层面的预处理。按照工艺要求对基层表面采用喷砂除锈,除锈标准按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-Sa3级标准。环保问题非常突出冷镀锌工艺对水质污染十分严重本标准具体质量要求是:非常彻底的喷砂除氧化皮,油脂,锈蚀及污物和油漆等附着物,该表面应显现出均匀的金属色泽,喷完砂后,表面用清洁干燥的压缩空气或干净刷子清理,同时也可参照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-Sa3级标准。电极电位比钢低,构成腐蚀电池时,锌或铝是负极,铁是正极,锌,铝失去电子,变成离子进入电解质溶液中而被腐蚀,其自由电子流向钢铁,使钢铁极化而受到保护。
由于热喷涂时锌或铝呈熔融液喷射到经过粗化处理的钢铁表面上,熔融有较大的热能,获得比有机涂层进一步氧化。而且喷涂过程中,铝变成负电性更强的活化状态,能更好地对钢铁基体起阴极保护作用。
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发布时间:2011-07-16 00:30:24 技术支持:bj003.com

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