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向纬防腐材料有限公司
聊城临清向纬防腐材料有限公司建立了完善的 玻璃鳞片胶泥生产研发系统,实现了 玻璃鳞片胶泥从原材料进厂到销售出厂所有环节的科技化,表单化,数据化管理.制造出让客户满意的 玻璃鳞片胶泥产品.
产品说明：环氧煤沥青漆是厚浆型聚酰胺固化环氧焦油涂料，具有非常好的耐腐蚀性、耐水性，主要使用在重防腐以及腐蚀性恶劣的地区。环氧煤沥青漆包括底漆和面漆，漆膜呈黑色，施工性优异，可配套其他防腐材料，如玻璃丝纤维布、冷缠带等一起使用，达到较厚的涂层，提高防腐效果。主要组成：该产品是厚浆型，以环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。主要特性：漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性；高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能。主要用途：广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道的外壁防腐用底、面漆。技术指标如下表：漆膜外观 漆膜平整光滑，黑色符合标准样板 铅笔硬度 ≥H
干燥时间 标准厚度单涂层，25℃ 附 着 力 ≤2（划圈法，级）表干 实干 ≤2小时 ≤24小时 冲击强度 50kg?cm
弯曲实验 ≤1mm 耐盐水（3%盐水，25℃，30天） 不起泡，不生锈，不脱落耐酸性（20%硫酸，25℃，30天） 不起泡，不生锈，不脱落 耐碱水（10%NaOH，25℃，包装规格 漆：20千克/厅，固化剂：2.0千克/厅 配 比 漆料：H-100固化剂 = 5：1（重量比）施工时限 8h，（25℃） 理论用量 250～350g/㎡完全固化 7天 建议涂装道数 涂装二至三道，50μm/道，干漆膜250μm以上配 套 用 漆 可作为底面合一漆使用；与HL52-72铝粉环氧煤沥青面漆配套用于户外耐候。表 面 处 理 有氧化皮钢材，喷砂去锈质量达到Sa2.5级；无氧化皮钢材喷砂达Sa2.5级；涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等污物。涂 装 方 法 ：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂（专用）施工方法 喷嘴尺寸 出口压力 稀释比率（以漆料重量计）无气喷涂 0.43mm-0.53mm 15-20Mpa 0-15%空气喷涂 2.0-2.5mm 0.3～0.5Mpa 20-40%刷涂 —— 0-10%稀释剂 环氧专用稀释剂
环氧煤焦油沥青涂料的制备应根据以下要求进行.用桶漆准备工作.使用前必须充分搅拌整桶油漆,使整桶油漆均匀混合.底漆和成品必须按照制造商规定的比例配制.先将底漆或成品倒入容器中,然后慢慢加入固化剂,加入边缘,搅拌均匀.在施工过程中,当粘度过大而不能刷时,稀释剂的重量不应超过5%.涂层应使用30分钟,在正常温度下油漆的使用周期一般为4~6小.表面处理合格后,应尽快涂上底漆.间隔时间不应超过8小时.大气环境,如高湿度,空气和盐雾,应进一步缩短.涂层必须是均匀的,不能涂布.管道的每一端都将留下一个大约l50mm焊接的裸管. 根据上述一层玻璃布的排列顺序,对特殊加固结构的特殊加固结构进行了防腐蚀层的研究.完成第三个涂漆后,可以涂上第四层漆.两层玻璃布的方向应该是相反的.至于湿的玻璃布,应该晾干,否则不能用.环氧煤焦油涂料广泛应用于埋地、水下钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐底漆.混合氧气和煤焦油,混合,15~30min,并在4小时内使用.根据现场条件,采用刷涂法施工,形成了防腐环氧沥青漆.油漆作业设备应清洁,操作时清洁,处理后应妥善处理.环氧煤焦油涂料广泛应用于埋地、水下钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐底漆.混合氧气和煤焦油,混合,15~30min,并在4小时内使用.根据现场条件,采用刷涂法施工,形成了防腐环氧沥青漆.油漆作业设备应清洁,操作时清洁,处理后应妥善处理. 在检查了钢的锈蚀后,涂漆和漆面涂漆,并在涂漆时尽可能地排除钢的焊接位置.预留长度约150mm,难以根部,影响焊接质量.当钢材合格时,应立即刷底漆.因此,粉尘对涂料的影响应同时兼顾.在可能的情况下,应尽量保持涂层区域或喷砂的施工.对于在钢表面的较大的凹坑,应将腻子混合以弥补.如果油漆太长,油漆的表面应涂上砂布或砂轮在油漆前.环氧煤焦油涂料的操作应根据货物的规格和规格进行. 底漆在干燥前先涂上一层油漆.完成后,在固化之前涂上第二层.在施工过程中,在工艺流程上经常是连续的,所以要特别注意油漆之间的油漆间隔和小和 涂层间隔之间的间隔.油漆的间隔时间应根据涂层的性能和天气情况来确定.当绘画时,每一层都是交错的,每一层都是往复的.油漆间隔应满足涂层的技术要求,薄膜的厚度满足设计要求.在干燥过程中,漆膜应保持周围的清洁,防止油漆表面受到污染.
环氧煤沥青漆
由环氧树脂、煤焦沥青、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份环氧煤沥青漆。主要特性： 良好的防锈性能和耐久性。漆膜坚韧，具有良好的附着力、耐磨性、耐冲击性、耐物理性。良好的耐油性、耐水性、耐盐水性和抗化学品性能。干涂层耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良。 用 途： 适用于石油输送管道、自来水管道、电厂与工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂装、管道补口防腐蚀涂装、混凝土、码头等涂装之用，也可以作为电厂和工矿企业冷却水管道内壁防腐防锈涂装。颜色及外观： 黑色、漆膜外观正常。基本参数： 比重： 约1.57kg/L（混合后）配比： 甲组份（漆）：乙组份（固化剂）=1:1（质量比）干膜厚度： 约40um理论用量： 约125g/m2(以40um干膜计，不含损耗)闪点： 约29oC干燥时间： 表干≤2.5h，实干≤24h，完全干燥7d熟化时间： 0.5h(23℃±2℃)适用期： ≤6h（23℃±2℃）复涂间隔时间： 底材温度 10℃ 25℃ 35℃短 8h 3h 2h长 4d 4d 4d建议涂装道数：管道外壁或管道补口防腐涂衬层：底漆一道、面漆三道、涂层间缠绕玻璃纤维布两道。涂装顺序：底漆→面漆→玻璃纤维布→面漆→玻璃纤维布→面漆。总厚度500um-600um。管道内壁或者混凝土面漆防腐：底漆一道，面漆三道。涂装厚度应达到310um以上。前道配套： 环氧富锌漆、环氧铁红漆、环氧云铁漆、环氧煤沥青漆。
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