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富君环保科技有限公司
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沥青防腐漆,环氧煤沥青漆,面漆 环氧煤沥青漆主要特性：漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性；高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能。 环氧煤沥青漆主要用途：广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道的外壁防腐用底、面漆。 沥青防腐漆,环氧煤沥青漆,面漆◆◆河北泰奇生产销售：氟碳漆，环氧富锌底漆，环氧煤沥青漆，环氧地坪漆，马路划线漆，标志漆，IPN8710防腐漆，凝防水防腐涂料，丙烯酸聚氨酯漆，聚氨酯漆，高氯化聚漆，氯磺化聚漆，氯化橡胶漆，醇酸漆，脂肪族聚氨酯漆，环氧漆，有机硅耐高温漆，环氧云铁中间漆，各档次银粉漆，防火涂料，烘干漆，磁漆，过氯漆等产品。 环氧煤沥青漆配套用漆 可作为底面合一漆使用； 与HL52-72铝粉环氧煤沥青面漆配套用于户外耐候。 ◆◆因为我公司只做油漆，所以我们更专业！欢迎新老客户咨询产品. 环氧煤沥青漆表 面 处 理 有氧化皮钢材，喷砂去锈达到Sa2.5级；无氧化皮钢材喷砂达Sa2.5级；涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等污物。 ◆◆河北泰奇生产销售：氟碳漆，环氧富锌底漆，环氧煤沥青漆，环氧地坪漆，马路划线漆，标志漆，IPN8710防腐漆，凝防水防腐涂料，丙烯酸聚氨酯漆，聚氨酯漆，高氯化聚漆，氯磺化聚漆，氯化橡胶漆，醇酸漆，脂肪族聚氨酯漆，环氧漆，有机硅耐高温漆，环氧云铁中间漆，各档次银粉漆，防火涂料，烘干漆，磁漆，过氯漆等产品。◆◆公司产品有：过氯防腐漆，醇酸磁漆，醇酸调和漆，防火涂料，氯化橡胶防腐漆，高氯化聚漆，氯磺化聚漆，丙烯酸面漆，丙烯酸马路划线漆，丙烯酸聚氨酯漆，环氧富锌底漆，阻燃导热型硅橡胶绝缘涂料，环氧云铁防锈漆，环氧煤沥青漆，环氧地坪漆，环氧饮水舱漆，环氧玻璃鳞片防腐漆，环氧呋喃树脂漆，环氧磷酸锌底漆，无机富锌底漆，氟碳漆，银粉漆，IPN8710防腐漆，标志漆，凉凉胶隔热防腐漆，环氧导静电防腐漆，环氧聚酯底漆，灰铝粉石墨醇酸漆，有机硅耐高温漆，聚氨酯磁漆等产品
产品描述： 环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。 主要特点： 1、互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。 2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。 3、一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。 用途： 适用于性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。 施工说明： 混合配比 乙：甲=10：1 施工方法 滚刷或刷涂或喷涂 稀释剂 专用稀释剂 稀释比例 5-10% 漆膜厚度 湿膜：200μm 干膜：120μm 涂装间隔 底材温度 0℃ 20℃ 30℃ 短 24h 12h 6h 长 无限制 表面处理： 如前道漆面已经污染，应用适当的方法除去油脂，灰尘，也可用本漆稀释剂擦洗。 前道配套涂装： 环氧富锌底漆 环氧云铁防锈漆 无机硅酸锌底漆 环氧煤沥青漆等 也可以直接在除锈质量达到sa2.5级的钢材表面涂装。 施工条件： 底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度小于85%。 包装规格：20升容器装20公斤。 ：避免长期吸入溶剂蒸汽或漆物，皮肤、眼睛不得接触本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应戴好防护用具。 附注： 1. 上述的干湿膜厚度都是指高压无空气喷涂时的指标 2. 本说明有关数据是在实验室取得，实际产品可能与之略有不同。
脱硫塔内衬防腐有哪几种施工方案 【简单介绍】 VEGF-系列脱硫塔系统防腐玻璃鳞片--树脂玻璃鳞片胶泥 1、施工依据 HG/T 2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2、施工程序 基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷 3、施工各环节介绍 （1）、基体检查： 主要检查项目为： ①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中）， ②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡 ③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。 （2）、喷砂处理： 鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色"，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。 （3）、底漆涂刷： 喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进 剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。 当以下任何情况存在时不允许上底漆： — 工作区域的相对湿度大于85%— 金属表面的温度未超过工作区域空气温度3℃。 — 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。— 金属表面有灰尘、污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀，无漏涂，无明显的流淌痕迹。
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