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7.2FRP增强结构玻璃鳞片涂层施工规范 7.2.1底漆施工(规范同上) 7.2.2 层鳞片衬里施工(规范同上) 7.2.3第二层鳞片衬里施工(规范同上) 7.2.4FRP层施工 7.2.4.1在施工完第二层鳞片衬里后1-2h,待鳞片涂层梢干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上 7.2.4.2用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡,赶尽气泡,使玻璃纤维毡浸满树脂。按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。 7.2.4.3仔细检查固化后的FRP是否有气泡,若有,则打磨掉并进行修补。 7.2.5面层施工 7.2.5.1施工前的确认事项 (1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 (2)后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。 7.2.5.2材料的调和 (1)配制比例:漆料 :引发剂:促进剂 = 100 :1.2: 0.6(重量比)(或根据气候条件调节) (2)充分搅拌,并调整至适当粘度。 7.2.5.3施工要领 (1)上下、左右滚动,均布物料; (2)拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂; (3)施工时测试湿膜厚度,不足400μm部位补涂; (4)在涂层未固化前流淌的物料。 (5)使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面,调整衬里面。 7.2.6面层衬里终检查 在面层鳞片硬化后进行以下终检查。 外观检查:目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 漏电检查:使用高压电漏电检测仪扫描衬里面(速度为300~500mm/s)。确认有无针孔缺陷(检查电压为4000V/mm)。 厚度检查:使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。 敲击检查:使用木制小锤轻击衬里层,根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。 7.3耐磨结构涂层施工 7.3.1底漆施工(规范同上) 7.3.2 层鳞片衬里施工(规范同上) 7.3.3第二层鳞片衬里施工(规范同上) 7.3.4FRP层施工(规范同上) 7.3.5耐磨衬里层施工 7.3.5.1施工前的确认事项: (1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿; (2)确认 层鳞片的硬化状态。 7.3.5.2衬里材料的调和: (1)按硬化剂的添加规定进行调和; (2)充分搅拌后,再配入陶瓷粉,充分搅拌,并调整至适当粘度。 7.3.5.3衬里要领:
防腐胶泥 树脂玻璃鳞片胶泥 电厂烟道脱硫防腐材料厂家行业状况 什么是玻璃鳞片防腐涂料 玻璃鳞片防腐涂料是一种把玻璃鳞片,增韧剂,防沉剂等材料混合在一起加工出的产品,而且这种产品有一系列联产品。无论哪一种,在工程施工的时候都是很常应用的。 玻璃鳞片防腐涂料有什么特征呢?首先,它主要的填料就是玻璃鳞片,加入了玻璃鳞片,耐磨性增强,抗介质的渗透性也增强。机械强度也比别的材料更好。其次,它的耐腐蚀性很好,无论是水,酸,碱都不会腐蚀它。再次,它在常温下只要轻轻涂上就可以固化,施工起来非常的简便,节省工人的劳动量。 但是有着这么多优点的同时,玻璃鳞片防腐涂料也是需要采取一些防护措施的,比如,不能超过150度温度,这是它承受的极限,只有完全固化后玻璃鳞片防腐涂料的耐磨性才 。大家在使用玻璃鳞片防腐涂料时,一定要做好防护工作。 环氧玻璃鳞片胶泥 环氧玻璃鳞片防腐施工 脱硫塔玻璃鳞片防腐施工 防腐玻璃鳞片胶泥树脂;环氧玻璃鳞片胶泥,环氧玻璃鳞片防腐施工,脱硫塔玻璃鳞片防腐施工,玻璃鳞片防腐工程施工,玻璃鳞片防腐涂料,乙烯基玻璃鳞片防腐施工,玻璃鳞片胶泥,高温玻璃鳞片涂料,树脂玻璃鳞片胶泥;乙烯基树脂玻璃鳞片涂料;脱硫塔玻璃鳞片防腐材料;玻璃鳞片防腐施工;2015玻璃鳞片防腐胶泥
交通运输是维系整个社会乃至整个世界可以有序的发展的一种保障,交通运输主要分为三种,在这里我们主要提到的是水路运输,在国内一般是河运,而在国与国或者地区之间则主要采用海运。不管是河运还是海运都需要使用到的就是船舶,不管是大承载量的船还是小承载量的船都需要很好的防水效果,防止水通过船体渗透到船舱中造成事故,使用防水涂料是必须的,乙烯基玻璃鳞片胶泥是船舶防水材料。 乙烯基玻璃鳞片胶泥是一种常见的涂料,它的主要的特点就是具有很好的防水性,可以被涂到船舱的表面,让水不会通过木材渗透,在一些木质船上使用尤其广泛,在很多的战斗船上也有所应用。对于很多船舶制造者来说,都知道使用乙烯基玻璃鳞片胶泥的重要性,虽然涂料的涂抹是一个很简单的工序,也不需要复杂的技术,但是正是这样一个简单的工序可以让船员的得到保证。 防腐玻璃鳞片胶泥树脂;环氧玻璃鳞片胶泥,环氧玻璃鳞片防腐施工,脱硫塔玻璃鳞片防腐施工,玻璃鳞片防腐工程施工,玻璃鳞片防腐涂料,乙烯基玻璃鳞片防腐施工,玻璃鳞片胶泥,高温玻璃鳞片涂料,树脂玻璃鳞片胶泥;乙烯基树脂玻璃鳞片涂料;脱硫塔玻璃鳞片防腐材料;玻璃鳞片防腐施工;2015玻璃鳞片防腐胶泥
脱硫塔防腐施工方案 1、 工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台,直径1米、 塔体高度12米;主要工程量包括:脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐,以及部分出口烟道防腐,为此,特编制吸收塔防腐施工方案。 2 、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业规程 涂漆前处理工艺及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司 乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223-91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》(比较样块法) 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚(ISO 2808) b. 粗糙度检查方法(ISO 8503-2) c. 钢体表面处理(ISO 8503-1) 3 、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一 施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量:13m3/min 额定压力:0.8MPa ACR-32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机(防爆) 3KW 产风量:6000m3/h 储气罐 2 m3 1 有检验合格证 角磨机 1KW 6 带防护装置 表二检验仪器 检验仪器名称 数量 检测范围 便携式红外线测温仪 1 0~200℃ 旋转式干湿温度仪 1 0~ 巴氏硬度计 1 0~100Hba 干膜测厚仪 1 0-5mm 电火花测试仪 1 0~32KV连续可调式 表面粗糙度测试仪 1 4.主要涂层结构施工工艺流程 4.1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥 道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→终检查(电火花等)→验收 4.2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→终检查(电火花等)→验收 4.3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→ 终检查(电火花等)→验收
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