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水厂供水用螺旋钢管标准螺旋焊管生产过程中，焊接热量过大，容易造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚造成焊接搭缝等缺陷。
螺旋管的脱碳处理直接影响到它的使用寿命，也就是它的质量，由此可见脱碳处理对螺旋管的影响，如果表面脱碳后，螺旋管的强度和耐磨性会降低，直接影响到螺旋管的使用寿命。如果螺旋管上的脱碳层不清洗干净的话，螺旋管的表面层硬度和耐磨性也会相应的降低，而且在淬火的过程中，会因为里外层的体积的变化而导致工件的表面形成裂纹。
螺旋管造成表面脱碳的介质主要是氧气、水蒸气和二氧化碳等氧化性气体，当这些气体和受热的螺旋管接触时，会造成螺旋管的氧化和脱碳，因此，控制炉内的二氧化碳和一氧化碳的比例也是非常重要的。从根本上解决螺旋管表面脱碳主要是要对热处理工序进行处理，因为脱碳和螺旋管的氧化是同时进行的，在热处理的过程中，应该尽量的不让螺旋管和空气接触，这样可以改善脱碳的现象。
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螺旋钢管原材料为带钢或卷板都属于热轧板。热轧板，即热轧钢轧钢板或钢带，俗称热板，通常也会把轧写成扎字，如热扎板，但都是指的同一种热轧板。指宽度大于或等于600mm，厚度为0.35-200mm的钢板和厚度为1.2-25mm的钢带。冷轧板是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度下轧制而成。热轧板与冷轧板的区别：热轧钢板分为结构钢、低碳钢、焊瓶钢，接着再根据各种钢材查找你所需要的钢材，在查特定的钢材的密度和成分 。热轧钢板硬度低，加工容易，延展性能好。冷轧板硬度高，加工相对强度高。螺旋钢管制造损耗率是指螺旋钢管在制造过程中废料占原材料的比例，据专业技术人员多年统计分析螺旋钢管制造损耗率在2%-3%之间。螺旋钢管制造期间废料主要成份是：螺旋钢管成型首件截头、尾件去尾、原材料铣边，螺旋钢管生产过程中必要进行的步骤，如果生产期间螺旋钢管不能按正常标准铣边，截头，去尾，生产出来的钢管的合格率很低.
螺旋钢管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)，而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，螺旋钢管材料的抗裂性能优于直缝管。管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，径向应力δY和轴向应力δX。焊缝处合成应δ=δY(l/4sin2α加cos2α)1/2，其中，α为螺旋钢管焊缝的螺旋角。
螺旋钢管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。在相同工作压力下，同一管径的螺旋钢管比直缝焊管壁厚可减小。 螺旋钢管联接接头的设计不合理，管道试样外套在联接接头上，焊接时只能将试样平置，而且要用手将试样转动一周，才能完成焊接，不仅焊接难度大，而且造成了焊接时间的延长，使试样长时间处在高温中，加剧了吸气、品粒长大和产生亚稳定组织的程度，使试样的机械性能严重恶化，导致试样在焊接处断裂。因此须改进联接接头，缩短焊接时间，提高氛气保护效果。改善试样焊接时氩气保护条件直接影响着焊缝强度。
原有的试样钢管焊接保护装置是将待焊试样平置在钻有密集小孔的铜盒上，铜盒中通有氩气，氩气从小孔吹出，冲淡试样周围的空气，起到保护作用。但山于试样木身对气流的阻挡作用，导致焊缝处的氛气保护效果不理想。改进的焊接保护装置是通有氩气的铜管，将待焊试样置于通氩的铜管中，并且低于管端10mm，使试样的焊点周围完全充满氩气，起到了良好的保护作用。
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