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销售玻璃鳞片胶泥_优质厂家

  • 公司: 万雄防腐设备有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:徐经理
  • 更新时间:2024-11-02 03:41:48 浏览次数:1
  • 所在地:辽源
  • 标题:销售玻璃鳞片胶泥_优质厂家
  • 来源: wanxiong
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以下是:销售玻璃鳞片胶泥_优质厂家的产品参数
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以下是:销售玻璃鳞片胶泥_优质厂家的图文介绍



防腐玻璃鳞片胶泥结构 结构: 防腐玻璃鳞片胶泥是重防腐材料中的一个重要新产品。由是乙烯基酯树脂为主要成膜物,并辅以鳞片、耐腐蚀填料、颜料、专用助剂以及引发剂、促进剂等组成,它不仅保留了环氧树脂涂优良的机械性能、电性能、粘结性,还具有不饱和聚酯树脂固化快,施工性能好的特点。既弥补了环氧树脂涂料难以低温施工的缺点,且耐温性和耐化学品性能优于环氧树脂。本公司引进国外成熟技术,开发生产鳞片树脂合成材料技术和承接各种设备鳞片树脂的防腐衬里施工。 乙烯基酯树脂已成为国外新一代耐腐蚀树脂的代表,而广泛应用于各种行业重防腐领域: 主要包括: a) 脱硫装置设备(FGD)、排烟烟囱; b)污水处理的设备、混凝土池和槽; c)化学工业中的贮槽、贮罐; d) 石油化工管道内衬; e)海洋构筑物。其中目前烟气脱硫(FGD)和海洋工程中的防腐蚀是其主要的用途。在各种防腐蚀材料中,HVEGF涂料是为合适的,它有效地用于发电厂、钢铁厂、有色金属厂、化工厂和垃圾焚化等部门的烟气脱硫装置中(FGD)。 名称 底涂 SPR-60 种类 耐腐蚀性双酚系乙烯基脂树脂 特 征 与金属铁及非金属面有很好的粘接,与上涂材料的粘接性好。涂刷作业性好 主要用途 表面处理后的防锈 标准厚度 约30~60μm 施工方法 辊筒、刷子、喷 性 状 颜 色: 澄色 比 重: 1.1 涂刷量: 实用值:150~200g/m2 配 合 配合比例(重量比):主剂 : 硬化剂= 100 : 2(25℃) 配合后使用时间:约60分(25℃ HD-12) 涂膜间隔 2小时~30日(指触干燥时间约4小时) 底面处理 Sa2 1/2以上 作业条件 环境温度:5℃以上 环境湿度:85%以下(不可有结露) 清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂 包 装 主 剂:20Kg石油桶 硬化剂:塑料容器1Kg或10Kg 保管方法 避开直射阳光在阴暗处存放。





吉林辽源万雄防腐设备有限公司位于西迷提村 ,是一家专业从事 玻璃鳞片胶泥等产品的生产厂家,还生产各种规格吉林辽源品种多样。我厂拥有一支高素质的的研发团队,拥有国内优良的生产技术,通过引进国内外较先进的生产设备,在制作工艺和环节上精益求精,使产品从设计到制造无误。
公司生产的产品在很多行业有着广泛应用。在市场发展中,我们将不断努力,不断创新,开发出品质的产品,从而以优良的产品、无微不至的服务,回馈我们的客户!



5、涂层 施工前主要标准要求   5.1 表面准备   5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整,结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满,并同相接表面保持平滑。   5.1.2对需现场防腐的设备,按钢结构焊接标准的要求进行焊接,并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。   5.1.3表面上所有焊渣,采用切削的方式, 打磨至平滑。   5.1.4所有内、外的加固件,吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除,并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后,按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整,拐角处应圆滑过渡,凸角面圆角半径大于5mm,凹角面应大于10mm。局部(包括焊缝处)凹凸不平度应小于3mm,且通过打磨后,壳体厚度必须大于设备设计的小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨,在需要的地方通过焊接加以修补,焊缝必须打磨得平整、光滑,并且不能夹有夹渣、气孔。   6.2喷砂施工   6.2.1砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。   6.2.2喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。   6.2.3喷咀选用:耐磨喷咀。   6.2.4喷砂作业穿喷砂服,工作前检查所有管路完好畅通,才可进行施工作业。   6.2.5喷砂顺序为先难后易,喷枪运行方向和工件表面平行,喷枪工作时与工作面呈一定角度。   6.3喷砂后清洁   6.3.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。   6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。   6.3.3有油污处用苯乙烯擦干净。   6.4工作区域气候条件控制:   T=10~40℃?? 空气相对湿度(RH)≤85%。   7、各涂层结构施工规范说明   7.1 常规玻璃鳞片涂层结构(非FRP增强结构)   7.1.1底漆施工   7.1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂,施工过程随时检查,流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。   7.1.1.2施工过程中测试湿膜厚度,小于60μm的部位补刷。   7.1.1.3物料配制:   (1)配制比例:漆料 :引发剂:促进剂 = 100 :1.5: 0.8(重量比)(或根据气候条件调节);   (2)配制方法:用搅拌机先把底漆搅拌均匀,再加入引发剂、固化剂混合搅拌1-2分钟;   (3)专业配料员配料和记录材料的批号、用量。   7.1.1.4操作要点:   (1)滚涂方式为先由上下左右来回滚动,均布物料。   (2)拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。   (3)湿膜厚度测试每10m2不少于5点,湿膜厚度小于60μm部位补涂。   7.1.1.5工作区域气候条件控制:(符合标准要求)






应用范围 适用范围   ★、耐高温,适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。   ★混凝土构筑物、楼梯踏步等坏损修补。   ★粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。   ★可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料。 产品特点:   ※具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能,并与多种材料的粘结力很强。  ※热膨胀系数与混凝土接近,故不易从这些被粘结的基材上脱开,耐久性好。   ※可在潮湿基材表面施工,不需干燥,可在潮湿环境或水下硬化。   ※不燃、不爆、不污染环境,对人体无害。   ※成本低,仅为环氧树脂砂浆30-50%。   ※操作施工方便,与普通水泥砂浆施工相仿,容易清洗,用水就可以清洗。物理性能指标:检测项目性能指标检测结果抗折强度(Mpa)28d6.06.49抗压强度(Mpa)7d----≥2528d>20≥35中性化抵抗性(mm)28d<5.01.8粘结强度(Mpa)常温常态28d>1.02.8冷热反复28d>1.02.4透水量(g)<201524h吸水量(g/m3)<1000525吸水系数(kg/cm2·h0.5)<0.50.32 使用方法:  ☆检查本品包装完好,标签核对无误。  ☆打开桶盖,将桶中3袋标有A、B、C的预配料取出。  ☆将A料、B料摇匀后,分别倒入桶中,并充分搅拌均匀后,再将标有"C"的粉料边搅拌边慢慢   地倒入桶内,搅拌成均匀的砂浆状即可。如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀,本包装可 加入1-2kg的洁净水搅拌,不影响本品的终性能。 注意事项:本品为水泥基材料,其完全硬化时间需要7天。使用本品24小时可以进行下一道工序。拌好的环氧胶泥宜在2小时内用完,在此时间内如出现变干变稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用。包装贮存:   ★本品包装规格为25kg/桶。   ★未开封保质期为4个月,超出保质期须经检验合格后方可继续使用。   ★本品、无味、不易燃、不易爆,符合绿色环保要求,可按一般货物贮存运输。 技术参数 ★玻璃鳞片胶泥的性能: 按照常规厚度2mm 项目指标项目指标 拉伸强度 280kg/cm2 伸长率 0.5% 弯曲强度 650kg/cm2 弯曲率 6×104kgf/mm2 粘接强度 130-155kg/cm2 气体渗透率 0.0010g/24hrs.m2 mmHg/cm ★玻璃鳞片胶泥施工用量: 刷、镘刀法 规格型号 HW-606底涂 ZFA或GFA胶泥(2mm厚) HW-808面涂 施工平均用量 0.2kg/m2 3kg/m2 0.3kg/m2 ★专业防腐防腐保温安装施工队:本公司致力于防腐保温工程的技术研究和工程施工,拥有一支技术精湛的专业化防腐工程队伍,施工设备齐全、技术工艺先进、在多次施工过程中积累了丰富的施工经验、竭诚为广大客户服务。 产品特点 VEGF乙烯基树脂鳞片烟道是冶炼厂、电厂及硫酸车间的一段主工艺管道,位于净化工序的电除雾器和干燥工序的干燥塔之间。其作用是将经过净化工序净化的熔炼车间的冶炼烟气输送到干燥工序经浓硫酸脱水干燥,再送往转化器反应转化为SO3。 鳞片烟道是随冶炼、电厂成套设备分段,烟道及主体部分需制作内衬,乙烯基玻璃鳞片树脂鳞片胶泥内衬,是在冶炼脱硫现场施工的重要部分。 一、VEGF鳞片烟道及施工慨况: VEGF乙烯基树脂鳞片烟道组成 鳞片烟道主要由位于电除雾器出口的集合烟道和其后的连接烟道及干燥塔入口段三部分组成,均为普通混凝土及碳素电焊钢管结构内衬耐蚀树脂玻璃鳞片胶料。 二、VEGF乙烯基树脂鳞片胶泥组成: (1)底漆 树脂涂料:改性VEGF乙烯基树脂鳞片树脂涂料 添加剂:包括固化速度调节试剂、耐温耐火成分、增韧剂、无机颜料等。 (2)鳞片胶泥 树脂:VEGF乙烯基树脂鳞片 增强材料:耐温耐火成分、玻璃鳞片—C玻璃,3μm厚 填料:二氧化硅类、各种无机颜料等 添加剂:包括固化速度调节剂、玻璃表面处理剂、粘度调节剂等 (3)面漆 树脂:VEGF乙烯基树脂鳞片树脂 添加剂:包括固化速度调节剂、耐温耐火成分、粘度调节剂、无机颜料、表面硬化促进剂等 三、鳞片烟道内衬构造: 由底漆层、鳞片胶泥层、面漆层三部分组成。其中: (1)底漆层:用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍,底漆平均厚度:0.15mm (2)鳞片胶泥层:一般涂两遍,平均厚度为2.0mm(不得小于1.6mm) (3)面层:用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化,提高耐腐蚀、耐磨耗性能,使表面光滑。一般涂二遍,平均厚度:0.25mm 为便于观察各涂层厚度,避免混涂,常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色,鳞片胶泥一般制成兰色及白色(或红色),涂布二层鳞片胶泥时,分别采用不同颜色的品种。 (4)粘度:乙烯基玻璃鳞片胶泥粘度约0.35PaS(25℃),乙烯基树脂鳞片胶泥,在烟道中直接施工,结构如下: VEGF 底漆一道 0.15~0.20mm厚 VEGF 玻璃鳞片咬泥批刮二道 2.0mm厚 VEGF 面漆二道 0.20~0.30mm厚


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