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结焦原因
1 床温偏高和炉内流化工况不良是造成结焦的两个主要的原因。结焦无论在点火或在正
常运行调整中都可能发生,原因也有多种;它不仅会在启动过程或压火时出现在床内,也有可出现在炉膛以外如旋风分离器的回料褪及回料阀内,灰渣中碱金属钾、钠含量较高时较易发生。回料阀回料故障、炉内浇铸料塌落、床下点火(流化)风量过小、料层过薄等原因均可引起锅炉结焦。
当床料中含碳量过高时,如未能适时调整风量或返料量抑平床温,就有可能出现高温结焦。无论高温结焦还是低温结焦都常在点火过程中出现,一旦出现就会迅速增长。由于烧结是个自动加剧的过程,因此焦块长大的速度往往越来越快。床料流化不良造成堆积、给煤不均、播煤不均、燃烧不充分等会造成局域结焦。
2 渐进性结焦的主要原因有:
⑴布风系统制造和安装质量不好。
⑵给煤粒度太大,甚至给煤中存在大块。
⑶运行参数控制不当等,新建机组投运初期,应检查风帽及风帽小孔有无
错装或堵塞,炉内分隔墙和耐火层边角处和顶角设计是否适当。
3生产运行中结焦可能原因分析:
⑴燃煤、床料熔点太低,在床温较低水平下就可导致结焦。
⑵流化风量偏低,常时间流化不良。一次风量过小,低于临界流化风量,物料流化不
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有效的结焦防治措施
1.煤炭质量的有效管理
锅炉是否结焦取决于燃煤质量的好坏,燃煤质量又与燃煤的含石量、含水量等有关,所以电厂的有关人员需要对燃煤的质量进行逐一认真地挑选。购买燃煤需要挑选质量好,没有任何杂质掺杂并经过严格检测过的燃煤,这样才不会造成资金的损失。使用燃煤时,为防止不合格的燃煤投入使用,需要再次对购买的燃煤进行质量检查,如发现不合格的燃煤,则不能投入使用。多余的燃煤存放时,应该提供适合燃煤存放的地方,以防其他因素造成燃煤质量的降低。这些都是在一定程度上避免锅炉结焦的手段。
2.燃煤的合理掺杂
在燃烧工作进行之前,工作人员应该要根据燃煤的主要特性进行混合掺杂,根据燃烧的要求进行准确搭配。同时,工作人员还需要每天准时做好详细的记录,再根据记录的数据建立完善的电厂锅炉的运行体系,充分防治结焦的发生。
3.燃烧工作的顺利进行
确保冷态动力场是顺利进行燃烧工作的步,工作人员要时时刻刻反复的对燃烧过程进行监督、检查、调整。确保具有适当的喷燃器出口风速,建立良好的空气动力,有利于锅炉进行、经济的运行模式。在锅炉运行时,燃烧运行状态的良好调整,运行风门的合理调配以及运行氧量的合理控制对稳定的燃烧工作,防治锅炉结焦都有着很重要的作用。
4.定期检查,及时清理结焦
工作人员需要对锅炉的运行情况进行定期检查,在发现书札皮带上无渣,渣斗缺水,炉膛底部灰斗落渣等情况发生时,工作人员需要及时向上级汇报并联系检修处理。在运行过程中要保持火焰中心尽可能的降低,这样才能防止燃煤的发热量过高,防止在过热器处产生结焦的现象。与此同时,还需要及时对锅炉进行清理,保证其受热面清洁,无结焦。结焦短时间的进行比较容易,时间越长越难清理。结焦的增多,会导致锅炉运行效率的严重降低。只有定期检查,及时清理焦块,才能确保锅炉运行工作的顺利进行。
结焦对锅炉运行及会造成极大的危害,主要反映在以下几个方面:
(1)锅炉的大焦块掉下后,瞬间产生大量的水蒸汽,使炉底漏入大量冷风,造成燃烧器区域(尤其是下捧燃烧器区域)煤粉火焰着火状况的严重恶化,使炉膛负压产生剧烈波动(超限)而引起锅炉灭火;结焦若熔合成大块时,因重力从上部落下。导致砸坏冷灰斗水冷壁,导致降负荷甚至停炉;
(2)水冷壁全部结焦时,只有停炉进行人工清焦;
(3)炉膛结焦引起过热汽温升高,并导致过热汽温、再热汽温减温水开大,甚至会招致汽水管爆破;结焦会使锅炉出力降低,严重时造成被迫停炉:
(4)结焦会缩短锅炉设各的使用寿命;排烟损失增大,锅炉效率降低;
(5)引风机消耗电量增加。
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