37C-多年大厂

				 


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37CrMnMo合金结构钢(代号4137)

标准：GB

特性及应用：

37CrMnMo中碳低合金钢为石油钻杆衔接套、接头用钢，与40CrMnMo化学成分近似，碳平均含量及P、S杂质含量较低。

石油钻具及钎具用钢首要牌号有：EX30、SN2025、4145H、37CrMnMo、FF710、K24729等。应用领域：石油用钢要求具有高的纯净度、良好的强耐性和低温冲击性能，产品代替进口。EX30、SN2025钢首要用于石油钻井钻具的牙轮钻头，37CrMnMo用于制作石油钻杆衔接套，4145H首要用于石油钻杆和钻铤，FF710、K24729凿岩钎头、钎杆用钢。

化学成分：

碳 C：0.35~0.38

硅 Si：0.15~0.35

锰 Mn：0.85~1.00

磷 P：≤0.015

硫 S：≤0.008

铬 Cr：0.90~1.20

钼 Mo：0.28~0.33

镍 Ni：≤0.25

铜 Cu：≤0.25

氮 N：≤90×10-6






37CrMnMo合金圆钢，石油管道用3PE圆钢积极推动环保事业3pe圆钢；石油管道3pe圆钢石油管道用3pe圆钢积极推动环保事业；污水处理3pe圆钢，任何防腐层都或多或少地存在缺陷，3pE防腐层也不例外，此问题解决不好，直接影响管道的使用寿命，因此倍受人们的关注。本文就E防腐层损伤的修补进行初步探讨，讲述了修补粉末并不是简单地将聚专用料磨成粉末就可以，即使是将聚专用料与3pE用胶粘剂混合后挤出造粒，再将其研磨成粉末也不宜。主要原因是聚专用料和E胶粘剂的熔融粘度太高，融化后能用腻子施工的温度肯定在350℃以上。3PE内熔结环氧圆钢是在外单层聚乙烯内环氧复合圆钢的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线的圆钢防腐形式。公司自主开发的大口径管道新型防腐生产线。




37CrMnMo是一种热加工性能优异的中碳合金钢,具有良好的淬透性和回火稳定性,经热处理后具有较高的强度和耐性,在石油钻具等方面得到了广泛的应用,该产品往往需要在杂乱的工况条件下工作,需接受各种杂乱的交变载荷,要求其具有良好的抗扭和抗冲击等力学性能。本文研讨了惯例热处理工艺和深冷处理工艺对钻具资料37CrMnMo的安排及力学性能的影响。首要经过正交试验建立淬火温度、淬火保温时刻、回火温度和回火保温时刻与力学性能之间的回归方程,由回归方程结合石油钻具力学性能要求推算出优热处理工艺参数为淬火温度890℃、淬火保温时刻50min、回火温度580℃、回火保温时刻60min,调质处理后资料微观安排为晶粒细微、分布均匀、排列严密的具有马氏体位向的回火索氏体,基体上弥散析出细微的碳化物;资料力学性能为改变强度951.9MPa、冲击功51.0J、宏观硬度37.9HRC、抗拉强度1218.9MPa、屈从强度1161.1MPa,较石油钻具力学性能要求有很大提高。其次研讨了深冷保温时刻和深冷次数对37CrMnMo钢安排及力学性能的影响规则,并对比调质处理和深冷处理后资料的安排和力学性能。结果表明:跟着深冷保温时刻的添加,粗大碳化物先削减后添加,微细碳化物先添加后基本不变,深冷保温时刻为16h时,粗大块状碳化物改变为细微的趋于球状的碳化物,弥散析出的微细碳化物数量多且分布为均匀;深冷次数为3次时,晶粒尺寸均匀且细化,安排致密,基体内和晶界上弥散析出微细碳化物数量多,较大的块状碳化物改变为较小的趋于球状的碳化物,且分布愈加均匀。深冷保温时刻和深冷次数对37CrMnMo钢的冲击耐性影响大,深冷4h时资料冲击功为80J,较调质处理提高了56.9%,深冷3次时,资料冲击耐性好,其冲击功为88.2J,较调质处理提高了72.9%;深冷保温时刻和深冷次数对改变强度、硬度、抗拉强度和屈从强度的影响均不大。后探索了37CrMnMo钢的深冷强化机理,研讨结果表明:深冷处理时极大的过冷度促进残留奥氏体向马氏体改变,一起在液氮温度下资料晶格收缩迫使微细碳化物的析出,促进晶粒细化;较大碳化物碎化发生细微碳化物,低温下碳原子和合金元素集合在深冷降温时发生的位错和空位等缺点附近,随后向室温康复时构成大量的微细碳化物;微细碳化物温度回升时会在缺点、晶界处扩散、集合并长大构成较大的碳化物。


37CrMnMo资料因具有杰出归纳力学性能、耐腐蚀和耐磨等特性,被广泛应用于石油钻杆的制作,因而,37CrMnMo资料的锻造工艺研究尤为重要。本文以石油钻杆为载体,选用数值模仿和物理试验相结合的办法对37CrMnMo资料的亚热锻工艺进行体系的理论和试验研究。本文经过树立37CrMnMo资料的加工图,挑选适宜的变形温度和应变速率。可知在热锻温度规模和亚热锻温度规模内都存在可加工温度区域,而选用亚热锻工艺可削减在成形进程中产生的氧化皮而提高37CrMnMo资料的流动性能,削减表面皱折缺陷。运用正交法,对石油钻杆端部加厚成形进程进行数值模仿,选取变形温度、凸模进给速度及摩擦系数三个因素,剖析不同工艺参数对大温度梯度、大等效应力、大等效应变、模具磨损量以及大载荷的影响,终究确定优工艺计划,确定在亚热锻温度规模内能获得较好质量的锻件,同时经过石油钻杆加厚成形进程的物理试验验证其数值模仿成果。主要内容和成果如下:1、经过等温热压缩试验,制作出实在应力-应变曲线,变形温度为750~1200℃,应变速率为0.001~10s~（-1）。同时经过Matlab软件树立37CrMnMo资料的热加工图,并从微观机理上剖析了37CrMnMo资料的热变形行为





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