以下是:镀金镀银高频整流机雷州市工厂的产品参数
产品参数 产品价格 950/台 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 公司名称 灯鼎科技 所在地 广东、浙江、江苏、山东、河北 类型 销售电源 主营 高频脉冲整流机、电镀电源、氧化电源、电解抛光 处理材料 金属 镀金镀银高频整流机雷州市工厂,电解抛光设备厂为您提供镀金镀银高频整流机雷州市工厂,联系人:姚师傅,电话:18014996427、18014996427,QQ:374457303,请联系电解抛光设备厂,发货地:丹徒区谷阳千里新村1栋一楼发货到广东省 韶关市 武江区、浈江区、曲江区、始兴县、仁化县、翁源县、新丰县、乐昌市、南雄市。 广东省,韶关市 三国两晋及南北朝时期,开始在粤北设郡置州。明朝韶州府、南雄府2个州辖8个县。清沿明制,韶州府的建置一直不变,领6个县。南雄府于清朝降为直隶州(保昌附郭),领1个县。民国到1949年4月,粤北分置3个行政督察区,辖15个县。1949年,成立韶关市人民政府,辖韶关市区。1977年1月,韶关市升格为省直辖市,脱离地区建制,韶关地区下辖13个县,韶关市下辖1个县。1983年6月,韶关地区与韶关市合并,统一称为韶关市(地级市)。截至2022年10月,韶关市辖3个区、4个县、1个自治县,代管2个县级市。市政府驻浈江区风度北路75号。
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以下是:镀金镀银高频整流机雷州市工厂的图文介绍定位:“ 不锈钢电解抛光和 不锈钢电解抛光解决方案的服务商。
使命:“提供前沿的 不锈钢电解抛光,服务超出客户的期望,不辜负客户的信任。
企业愿景:“成为员工自豪的企业,成为客户信赖的企业,成为社会尊重的企业。
价值观:“平等地尊重每一位员工,永远都把真相告诉公众,诚实守信是基本的准则。
经营宗旨:“员工满意、客户满意、股东满意、社会责任。
经营理念:“投入才有回报,信任才有忠诚,敬业才有尊重,主动才有创新。
电源组成:主电路主要包括主变压器、功率整流器件和一些检测、保护装置等。电镀电源中的主变压器是将交流电源电压降低为电镀工艺所需要的电压值。晶闸管整流器中使用的是工频(50Hz)变压器,高频开关电源中使用的是高频(10~50kHz)变压器。检测装置包括电压表、电流互感器等。保护装置主要是用于功率整流器件的过流保护。
控制电路主要包括晶闸管或IGBT等的触发控制电路,电源的软启动电路,过流、过压保护电路,电源缺相保护电路等。
电源特点
1、节能效果好
开关电源由于采用了高频变压器,转换效率大大提高,正常情况下较可控硅设备提率10%以上,负载率达70%以下时,较可控硅设备提率30%以上。
2、输出稳定性高
由于系统反应速度快(微秒级),对于网电及负载变化具有极强的适应性,输出精度可优于1%。开关电源的工作效率高、所以控制精度高,有利于提高产品质量。
3、输出波形易于调制
由于工作频率高,其输出波形调整相对处理成本较低,可以较方便的按照用户工艺要求改变输出波形。这样对于工作现场提高工效,改善加工产品质量有较强作用。
4、体积小、重量轻
体积与重量为可控硅电镀电源的1/5-1/10,便于规划、扩建、移动、维护和安装。
相关附录;材料和设备术语
1 阳极袋:用棉布或化纤织物制成的套在阳极上,以防止阳极泥渣进入溶液用的袋子。
2 光亮剂:为获得光亮镀层在电解液中所使用的添加剂。
3 阻化剂:能够减缓化学反应或电化学反应速度的物质。
4表面活性剂:在添加量很低的情况下也能显著降低界面张力的物质。
5 乳化剂:能降低互不相溶的液体间的界面张力,使之形成乳浊液的物质。
6 络合剂:能与金属离子或含有金属离子的化合物结合而形成络合物的物质。
7 绝缘层:涂于电极或挂具的某一部分,使该部位表面不导电的材料层。
8 挂具(夹具):用来悬挂零件,以便于将零件放于槽中进行电镀或其他处理的工具。
9 润湿剂:能降低制件与溶液间的界面张力,使制件表面容易被润湿的物质。
10添加剂:在溶液中含有的能改进溶液电化学性能或改善镀层质量的少量添加物。
11 缓冲剂:能够使溶液PH值在一定范围内维持基本恒定的物质。
12 移动阴极:采用机械装置使被镀制件与极杠一起作周期性往复运动的阴极。
测试和检验术语
1 不连续水膜:通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性,使表面上的水膜变的不连续。
2孔隙率:单位面积上针孔的个数。
3 针孔:从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道,它是由于阴极表面上 的某些点 的电沉积过程受到障碍,使该处不能沉积镀层,而周围的镀层却不断加厚所造成。
4 变色:由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。
5 结合力:镀层与基体材料结合的强度。
6 起皮:镀层成片状脱离基体材料的现象。
7 剥离:某些原因(例如不均匀的热膨胀或收缩)引起的表面镀层的破碎或脱落。
8 桔皮:类似于桔皮波纹状的表面处理层。
9 海绵状镀层:在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
10 烧焦镀层:在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物,其中常含有氧化物或其他杂质。
11 麻点:在电镀或腐蚀中,与金属表面上形成的小坑或小孔。
12 粗糙:在电镀过程中,由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。
13 镀层钎焊性:镀层表面被熔融焊料润湿的能力。
镀锌分类:电镀锌:就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀(适合小零件)、自动镀和连续镀(适合线材、带材)
国内按电镀溶液分类,可分为四大类:
镀锌;由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用 提出了严格限制,不断促进减少 和取代 电镀锌镀液体系的发展,要求使用低氰(微氰)电镀液。采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好。
锌酸盐镀锌;此工艺是由 镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系,分别为: a)武汉材保所的”DPE”系列;b) 广电所的”DE”系列 。都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌;PH值为12.5~13。采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌。
氯化物镀锌;此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例高达40%。钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美),特别是在外加水溶性清漆后,外行人是很难辨认出是镀锌还是镀铬的。此工艺适合于白色钝化(兰白,银白)。
硫酸盐镀锌;此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。成本低廉。
串联型稳压电路
3.线性集成稳压器稳压电路前面介绍的仅仅是稳压电路的原理,实际电路使用还需要许多的外围元件,因而使用不便。随着半导体集成电路工艺的发展,现在已经制成多种规模的的集成稳压器,它将取样电路、基准电路、比较放大器、调整电路等制作在一个芯片上,封装后作为一个元件使用,具有体积小重量轻,可靠性高,方便安装、调试,已广泛应用于实际电路。
按照结构形式,集成稳压器分为串联型、并联型和开关型;按照输出电压类型分为固定式和可调式,串联型稳压电路中,常用的是三端稳压器,也就是引出三个端子,三端稳压器有固定输出和可调输出两种。
下面介绍三端固定输出集成稳压器:如下图所示的三端稳压器的外形图(封装图)和实物图,它们分别是TO-3和TO-220封装,常见的三端稳压器是LM78**(正电源)和LM79**(负电源),其输出的固定电压、输出电压的大小由具体型号的后两位数字代表,三端稳压器有5V,6V,9V,12V,15V,18V,24V等;输出电流大小由78、79后面的字母来区分,L表示0.1A,M表示0.5A,无字母表示1.5A。例如LM7812表示,输出正电压12V,电流为1.5A。三端稳压器封装与实物图三端稳压器基本应用电路:下面以LM7815和LM7915为例介绍一个输出±15V的电路输出±15V稳压电路此电路输出电压为±15V, 电流为1.5A。为使电路能够正常工作,三端稳压器的输入电压至少比输出电压高2.5V。输入端电容C1容量较大,用于滤波。C2、C3用以抵消输入端较长接线的电感效应,以防止自激振荡,同时高频脉冲干扰,一般选取0.1~1uf。输出端电容C4、C5、C6、C7电路高频噪声,同时具有消振作用。
变压器次级是一个方向和大小随时间变化的正弦波电压,波形如图(变压器输出波形)所示。0~π期间是这个电压的正半周,变压器次级上端为正下端为负,二极管正向导通,电源电压加到负载R1上,负载R1中有电流通过;π~2π期间是这个电压的负半周,这时变压器次级上端为负下端为正,二极管D1反向截止,没有电压加到负载R1上,负载R1中没有电流通过。0~2π为一个周期,后续周期重复上述过程,这样电源负半周的波形被“截”掉,得到一个单一方向的电压,波形如图(整流电路波形)所示。由于这样得到的电压波形大小还是随时间变化,我们称其为脉动直流。
电路特点与注意事项:半波整流电路结构简单,使用元件少,电路只利用电源的正半周,电源的利用效率非常低,一般使用在小电流,高电压的场合。而且电路中的二极管短路,失去整流作用,二极管断路,电路无输出电压,二极管接反,输出电压极性也相反,负载R短路,流过变压器和二极管的电流就会很大,存在烧坏二极管和变压器的危险。
1、H2SO4浓度150~200g/L(为160~180g/L)
H2SO4浓度降低时,会使维持一定电流密度所需的槽液电压升高,孔隙率减少,染色稍差,但硬度和耐蚀性提高;H2SO4浓度升高时的影响与降低时相反。
2、温度(20±2)℃ 温度低时,透明性降低,着色性能降低;温度高时,氧化膜起粉,此时需要进行冷却和循环搅拌。
3、Al3+的浓度5~20g/L ,大于20g/L时形成胶态粒子,出现白点、白斑或粉霜。
4、电流密度100~200A/m2(为120~135A/m2)
氧化时间与膜厚σ=K·i·t,其中: σ——膜厚/μm,i——电流密度/A·dm-2,t——氧化时间/min K——系数,与电流效率及成膜密度有关,系数范围:0.25~0.34
水洗是氧化生产中非常重要的环节,此环节若出现问题,将严重影响产品质量,甚至生产出不合格产品。
1、脱脂后的水洗
脱脂后要经过两道水洗,目的是清洗掉型材表面的污物和残留的脱脂液,以免污染碱蚀槽。
2、碱蚀后的水洗
碱蚀后也要经过两道水洗,目的是清洁型材表面和残留的碱蚀液,碱蚀后若不清洗,不仅会污染中和槽,而且结垢后所形成的腐蚀痕即便是返工也无法将其去除。
3、氧化后的水洗
氧化后要进行两道水洗:道水洗的pH值1.5~2.5,第二道水洗的pH值3.5~5.0
4、着色后的水洗
着色后需经两道水洗。道水洗的pH值1.5~2.5,第二道水洗的pH值3.5~5.0
着色时,一般情况下前后四个水洗槽的pH值要相对稳定,开启一定量的溢流水,尽量避免整槽加水。氧化道水洗停留数分钟会加快着色速度,氧化第二道水洗停留则会减慢着色速度。型材料挂从着色槽及道水洗起吊后,不要停留时间过长,否则会出现色带,着色不均急泻水端头发白等缺陷。
5、封孔前水洗 封孔前加一道纯水洗,以防止杂离子进入封孔槽,且pH值应控制在>5,pH值低时不易封孔。
现场禁忌
1、天车不能乱动 2、电器开关不能乱动 3、所有管线阀门不能乱动
动用设备时的注意事项
1、所有设备的操作都要有始有终 2、设备检修及维护时一定要有监护
化学药品操作注意事项
所有的化学药品及添加剂都有一定的腐蚀性及毒性,所以使用时一定要注意:
1、药品接触皮肤后一定要用大量的水清洗。
2、添加药品时一定要佩戴好劳保用品,并要有人监护。
3、禁止用槽体内的水洗手和洗餐具。
4、禁止用手直接搅拌槽液。
5、卸液体药品时(如:盐酸、硝酸、硫酸),要有人监护,卸前必须检查管线所有阀门的开关走向及接头的牢固程度。对于浓硫酸,卸前、卸后都不可用水清洗管线。
6、遗落到地上的酸或碱要及时用水清洗,禁止用碱或酸中和。
7、浓硝酸遇易燃物会产生燃烧;由浓硝酸引起的燃烧只能用水灭火,不可用二氧化碳灭火器或干粉灭火器灭火,灭火时一定要佩戴防毒面具。
8、稀释浓硫酸时禁止将水加到浓硫酸里。
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