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1、具备较好的抗化学耐用性，能阻止水蒸气、化学试剂对设备的腐蚀。
2、热胀系数小、耐温性能好，能有效防止衬底的裂解和剥落。
3、产品具备抗渗透、容易施工，使用寿命长久的优良。
玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。
1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。
2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。
3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4 、热胀系数小。
5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。
6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。
玻璃鳞片胶泥产品特性：
1、良好的触变性能――触变性能优良，静置状态下材料呈不易流动的凝胶态，即使涂抹在顶部或侧面等凹槽、孔洞内的材料也不会产生变形、流挂等现象，易于保证施工质量；当受到搅拌、挤压等剪力作用时，呈良好流动性流态，易于施工操作。
2、良好的自流平性――施工中产生的缩孔、刮痕等缺陷在其固化过程中能够自愈，易于保证施工质量。
3、性能优良――主要力学性能优良，与混凝土粘结牢固，不易在粘结面开裂。
4、与混凝土良好的匹配性――具有较低的弹性模量和良好的柔韧性，能够提高固化体系的抗冲击性能、抵御外力引起的变形，不易脆性破坏。
5、、无污染――材料、无污染，符合环保要求。
6、产品系列化――系列化产品能够适合于干燥面、
施工注意事项
1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。
2、涂抹时先底层，后中层，在面层。
3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂
挥发后喷涂底漆。
4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔 ）在进行。
5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。
6、为气泡，采用专用的消泡滚滚压。
广东惠州耀伟防腐材料有限公司自成立以来，秉承“以质量求发展，以服务创品牌”的理念，依靠多年积累的 玻璃鳞片胶泥经验，雄厚的技术实力，高技能的技术人才，严格的检测手段，在我省“产学研基地”的技术指导下，为社会供应了大批优良 玻璃鳞片胶泥产品，得到了 玻璃鳞片胶泥业内工作者的好评.
玻璃涂层破坏主要是因为介质的渗透造成的，因为研究延长介质对涂层的渗透时间是提高涂层寿命的一个重要的方面，为此美国首先推出了抗渗透性能的玻璃鳞片涂料，玻璃鳞片涂料是以耐腐蚀树脂为基础加20%-40%的玻璃鳞片为填料的一类涂料，其耐腐蚀性能主要取决于所选用的树脂，此树脂有三个大类，分别为双酚A型环氧树脂，不饱和聚酯树脂，乙烯基质树脂，这些树脂以无溶剂形态使用，因此一次涂刷可得较厚层间附着力好，此外，不论是树脂，稀释剂，固化剂等的品种，用量，使用方法均与普通的涂料没有多大的差别。玻璃鳞片的应用是十分的广泛的，其中应用为广泛的就是丙烯酸树脂防腐涂料，这种材料是由丙烯酸或者脂类或者丙烯酸类的单体与苯乙烯共聚物所得的树脂配制而成的涂料，可以分为热塑性，热固性两大类，他的良好的性质使它的应用十分的广泛，它有着很好的耐光性和装饰性，它的硬度和弹性在很大的范围内有以进行调整，尤其是它的单体种类很多，通过变换不同的共聚单体，调整相对分子的质量以及交联体系等等一系列的措施，可以变化涂料的各方面的性能，制成多种性能及应用的涂料。既然是玻璃鳞片防腐，那么对于它的优势我们似乎一眼就可以看到，的确如此，它的防腐功能是非常的强大的，但实际上除了这个看起来就十分明显地特征之外，他还有其他潜在的优势，正是因为这样，才有很多的人愿意选择这种产品。抗渗透性能的玻璃鳞片涂料
乙烯基树脂一般含有35%左右的苯乙烯单体，而苯乙烯的蒸汽压较低，因此在手糊成型和喷射成型中，树脂是一层层地铺复于开口模具上的，特别是喷射成型，树脂一部分成雾状，因而在树脂充分固化之前，苯乙烯不断从树脂中挥发出来，这样在造成苯乙烯损失的同时，更是污染了环境，也是造成了对工人的损害，因此各国相继提高了对于苯乙烯阈限值（TLV）的要求，因此对于以苯乙烯为稀释单体的不饱和树脂包括乙烯基树脂，要努力寻求一种低苯乙烯挥发技术（LSE）以解决这个问题，原来一些厂家和采用添加石蜡等作为挥发，但易造成铺层间的分层，但对于21世纪早期的发展的趋势是：一是采用一种附着促进剂的化合物，可为丙烯酸、带2个烃基（含双键的疏水醚或酯）等；二是采用蒸汽压相对较高的单体，如甲基苯乙烯或乙烯基甲苯等；三是分子结构等方式，或是在保持总体性能的同时使主链分子的缩短，以降低苯乙烯用量，或是通过在分子链段上引入其它基团或者是链段，使树脂内部分子间的相互作用进一步降低苯乙烯的挥发等。在多年的研究和试验基础上，世界上许多的生产商相继推出了各具特色的低苯乙烯挥发性技术。这个技术可广泛的应用于树脂胶衣、绝缘应用等方面，尤其是在中高温成型的绝缘应用。7 低苯乙烯挥发技术值得注意的是烯丙基醚在树脂中的含量有一合适的值，太小了树脂不能很好地吸氧，太大则由于“自动阻聚”作用，气干性也会下降。
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