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135吨锅炉热喷涂流化床锅炉施工

  • 公司: 宏合集团
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  • 更新时间:2024-11-13 08:23:07 浏览次数:1
  • 所在地:肇庆
  • 标题:135吨锅炉热喷涂流化床锅炉施工
  • 来源: zjlh
135吨锅炉热喷涂流化床锅炉施工
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GB/T 9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 1998-02-01实施,代替GB/T 9793-1988,GB/T 9794-1988,GB/T 9795-1988,GB/T 9796-1988
GB 11375-1999 金属和其他无机覆盖层热喷涂操作 2000-03-01实施,代替GB 11375-1989
GB/T 8642-2002 热喷涂抗拉结合强度的测定 2003-04-01实施,代替GB/T 8642-1988
GB/T 12607-2003 热喷涂涂层命名方法 已转化为行业标准:JB/T 10580-2006
GB/T 12608-2003 热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件 2004-05-11实施,代替GB/T 12608-1990
GB/T 18681-2002 热喷涂低压等离子喷涂镍-钴-铬-铝-钇-钽合金涂层 2002-08-01实施
GB/T 16744-2002 热喷涂自熔合金喷涂与重熔 2002-12-01实施,代替GB/T 16744-1997
GB/T 18719-2002 热喷涂术语、分类 2002-12-01实施
GB/T 19352.1-2003 热喷涂热喷涂结构的质量要求第1部分:选择和使用指南 2004-05-01实施
GB/T 19352.2-2003 热喷涂热喷涂结构的质量要求第2部分:的质量要求 2004-05-01实施
GB/T 19352.3-2003 热喷涂热喷涂结构的质量要求第3部分:标准的质量要求 2004-05-01实施
GB/T 19352.4-2003 热喷涂热喷涂结构的质量要求第4部分:基本的质量要求 2004-05-01实施
GB/T 19356-2003 热喷涂粉末成分和供货技术条件 2004-05-01实施
GB/T 19823-2005 热喷涂工程零件热喷涂涂层的应用步骤 2005-12-01实施
GB/T 19824-2005 热喷涂热喷涂操作人员考核要求 2005-12-01实施
GB/T 20019-2005 热喷涂热喷涂设备的验收检查 2006-04-01实施
GB/T 8640-1988 金属热喷涂层表面洛氏硬度试验方法 已转化为行业标准:YS/T 541-2006
GB/T 8641-1988 热喷涂层抗拉强度的测定 已转化为行业标准:YS/T 542-2006
GB/T 11373-1989 热喷涂金属件表面预处理通则 1990-01-01实施
GB/T 11374-1989 热喷涂涂层厚度的无损测量方法 1990-01-01实施
GB/T 13222-1991 金属热喷涂层剪切强度的测定 已转化为行业标准:YS/T 550-2006






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电弧类喷涂

1、电弧喷涂
电弧喷涂:在两根焊丝状的金属材料之间产生电弧,因电弧产生的热使金属焊丝逐渐熔化,熔化部分被压缩空气气流喷向基体表面而形成涂层。电弧喷涂按电弧电源可分为直流电弧喷涂和交流电弧喷涂。直流:操作稳定,涂层组织致密,效率高。交流:噪音大。电弧产生的温度与电弧气体介质、电极材料种类及电流有关(如Fe料,电流280安,电弧温度为6100K)。但一般来说,电弧喷涂比火焰喷涂粉末粒子含热量更大一些,粒子飞行速度也较快,因此,熔融粒子打到基体上时,形成局部微冶金结合的可能性要大的多。所以,涂层与基体结合强度较火焰喷涂高1.5~2.0倍,喷涂效率也较高。电弧喷涂还可方便地制造合金涂层或“伪合金”涂层。通过使用两根不同成分的丝材和使用不同进给速度,即可得到不同的合金成分。电弧喷涂与火焰喷涂设备相似,同样具有成本低,一次性投资少,使用也方便等优点。但是,电弧喷涂的明显不足,喷涂材料必须是导电的焊丝,因此只能使用金属,而不能使用陶瓷,限制了电弧喷涂的应用范围。近些年来,为了进一步提高电弧喷涂涂层的性能,国外对设备和工艺进行了较大的改进,公布了不少 。例如,将甲烷等加入到压缩空气中作为雾化气体,以降低涂层的含氧量。日本还将传统的圆形丝材改成方形,以改善喷涂速率,提高了涂层的结合强度。
2、等离子喷涂
等离子喷涂:包括大气等离子喷涂,保护气氛等离子喷涂,真空等离子喷涂和水稳等离子喷涂。等粒子喷涂技术是继火焰喷涂之后大力发展起来的一种新型多用途的精密喷涂方法,它具有:
①超高温特性,便于进行高熔点材料的喷涂。
②喷射粒子的速度高,涂层致密,粘结强度高。
③由于使用惰性气体作为工作气体,所以喷涂材料不易氧化。
等离子的形成(以N2为例)
气体电离后,在空间不仅有原子,还有正离子和自由电子,这种状态就叫等离子体。
等离子体可分为三大类:
①高温高压等离子体,电离度,温度可达几亿度,用于核聚变的研究;
②低温低压等离子体,电离度不足1%,温度仅为50~250度;
③高温低压等离子体,约有1%以上的气体被电离,具有几万度的温度。离子、自由电子、未电离的原子的动能接近于热平衡。热喷涂所利用的正是这类等离子体。






通过三维图形对锅炉结构进行虚拟勾画,可以、直观地了解锅炉的构造信息、检查信息等资料,有利于提高管理人员的操作效率,迅速、地获取锅炉各种信息,及时、有效地调锅炉检查以及维修工艺。系统具有智能的数据分析功能,通过采集锅炉运行数据和检修数据,结合业内锅炉“四管”寿命分析的相关理论,对锅炉设备状况进行评估,并对存在隐患的设备进行预警,指导防磨防爆工作人员有重点的检查锅炉设备,真正做到事前、事中管控、事后分析,为锅炉状态检修提供科学指导,减少锅炉爆管和非计划停机次数,降低检修成本,进而实现提高企业利润的目标磨损是常见的一种破坏形式,而机械制造和 技术的发展与材料的性能所达到的 极限息息相关,但是随着材料所承受的工作应力和工作温度的不断提高,常使材料在没有达到使用极限之前就由于磨损而导致失效,一辆现代化的汽车,就有2000多个摩擦部位,而纺织机械消耗功率的85%是用于克服摩擦。在工业领域,有70%~80%的机器是因为摩擦磨损而报废,世界能源有1/2~1/3消耗于克服各种形式的摩擦。磨损给国民经济造成的损失非常巨大,因此减轻或克服磨损损失有着巨大的经济意义。   热喷涂技术在高温和低温下 的应用领域是耐磨损。这类涂层具体分为以下几种:   (1)耐粘着磨损或划伤——两个表面相对滑动,碎屑从一个表面粘到另一个表面时,发生粘着磨损或划伤。专用典型涂层为钴基碳化钨、镍铬/碳化铬涂层。   (2)耐磨粒磨损——当较硬表面在较软表面上滑动,而且两表面之间存在磨损时,发生磨粒磨损。当纤维和丝线在表面高速通过时,也发生磨粒磨损。专有典型涂层为钴基镍铬合金、自熔合金混合钼、氧化铬涂层。   (3)耐微振磨损——重复加载和卸载产生周期应力导致表面开裂和大面积脱落。专用典型涂层为氧化铝/二氧化钛涂层。   (4)耐气蚀磨损——液体流动在表面产生机械冲击。专用典型涂层为铝青铜涂层。   (5)耐冲蚀磨损——气体或液体携带粒子高速冲击表面时,发生冲蚀磨损。专用典型涂层为氧化铝/二氧化钛、氧化铝涂层。 山东神腾防腐工程有限公司是专业从事表面工程-热喷涂领域的技术应用、新技术研发的高新技术企业,提供耐磨喷涂,耐磨涂层,耐磨涂料,陶瓷喷涂,合金喷涂,复合物喷涂,塑料喷涂专业服务,我们针对工况条件合理选择喷涂工艺及喷涂材料,受到客户的广泛认可。   公司现有多套等离子喷涂设备、超音速喷涂设备、电弧喷涂设备、火焰(线材、粉末)喷涂设备等。主要从事电厂锅炉喷涂,陶瓷涂层、金属涂层的应用及新领域的研究、开发。
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