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钢中几种主要元素对钢性能的影响 ? 碳(c):含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性能降低,碳含量过高容易造成晶间腐蚀不合格。钢和铁的界线由C含量来控制:<2.11%的为钢 ? 硅(Si):Si是脱氧剂和脱硫剂,有较高的强度和硬度,可改善钢的热加工性能。 ? 铬(Cr):铬能显著提高钢的强度,硬度和耐磨性,但同时会降低塑性和韧性。 ? 镍(Ni):镍可提高钢的强度,又可使钢保持良好的塑性和韧性。 钢中几种主要元素对钢性能的影响 ? 钼(Mo):钢中加入钼,能提高钢的机械性能。 ? 钛(Ti):钛是钢中的脱氧剂。降低实效敏感性和冷脆性。钢中加入一定量的钛有抗晶间腐蚀的能力。 ? 磷(P):磷是钢中有害元素,增加钢的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏。通常情况下,钢中磷的含量控制的越低越好。 ? 硫(S):硫是钢中的有害元素,使钢产生热脆性,降低钢的延展性和韧性,在锻造时容易造成裂纹,同时还降低钢的耐腐蚀性。所以硫的含量须尽量控制得低。 ? 氮(N):氮能提高钢的强度,低温韧性和焊接性。增加实效敏感性。适量的氮可提高不锈钢的抗点腐蚀性和强度。
浙江绍兴鑫昶钢铁贸易有限公司是一家高度专业化的公司,专业营销管理能力和财务管控能力,紧紧围绕核心形成的优势。以质量求生存,公司拥有庞大的销售服务体系、先进的技术、专业的设计团队。我们注重产品质量的同时更注重售前、售中和售后的服务。公司主张长期合作、持续经营、跨步发展。
面对经济全球化的要求,公司将继续秉承“打造精品,做强企业,奉献社会”的企业宗旨,发扬“团结协作,勤奋敬业,务实创新,的企业精神,努力践行“不在守业中求生,要在扩业中图强”的发展理念,科学整合资源,加强企业管理,增强企业核心竞争能力。
公司坚持优良服务,诚信为本,与时俱进,科技为先的企业理念,坚持科技先导、用户至上的宗旨,竭诚为广大用户服务。
螺旋钢管分为单面埋弧焊的和双面埋弧焊:1.单面埋弧焊:单面焊成形方式分为强制成形和自由成形,现今一般使用强制成形,通常利用陶瓷衬垫。在焊接钢筋的时候,两个钢筋接头,只在接头的一面(或侧)施焊的焊接就叫单面焊。焊接长度为10倍d(d是钢筋直径)。例如两个直径25毫米的钢筋搭接,焊缝长度要到达25厘米或者25厘米以上。 焊缝的小厚度为0.05d。焊缝宽度小为0.1d。才能达到焊接的要求。2.双面埋弧焊:双面埋弧焊管采用双面埋弧螺旋焊接技术,将窄带(板)卷连续焊接而成的钢管。其在我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用,是我国油气长输管道工程采用的主要管型。 钢管成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的钢管在直径和壁厚的钢管尺寸规格范围上,有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁钢管,特别是大口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势,可满足用户在钢管规格方面更多的要求;采用先预焊后内外焊(精焊)的工艺,可在佳位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量;进行整体机械扩径,可有效地提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态,从而避免由于应力腐蚀造成的破坏,同时有利于现场的焊接施工;对钢管进行9项的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、之下,有效地保证了埋弧焊钢管产品质量;整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由控制室对生产过程中的技术参数和质量指标进行采质量其承压能力高 、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到石油天然气、矿浆输送、城市建设等行业的欢迎,工艺流程首先进行全板超声波检验。
气孔是在焊接进程中焊接熔池高温时吸收过量气体或冶金反响发生的气体,在冷却凝结之前来不及逸出而残留在焊缝金属内所构成的空穴。构成的首要原因是焊条或焊剂在焊前未烘干,焊件外表污物整理不洁净等。
未焊透是指焊接接头根部母材未彻底熔透的现象。发生的首要原因是焊接电流过小,运条速度太快或焊接规范不妥等。未熔合指填充金属与母材或填充金属与填充金属之间没有熔合在一起。发生未熔合的首要原因是坡口不洁净,运条速度太快,焊接电流太小,焊条视点不妥等。
夹渣:指焊后残留在焊缝金属内的熔渣或非金属夹杂物。发生夹渣的首要原因是焊接电流过小,焊接速度过快,整理不洁净,致使熔渣或非金属夹杂物来不及浮起而构成的。
裂纹:指在焊接进程中或焊后,在焊缝或母材的热影响区部分决裂的缝隙。裂纹按成因可分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。热裂纹是因为焊接工艺不妥在施焊时发生的;冷裂纹是因为焊接应力过大,焊条焊剂中含氢量过高或焊件刚性差异过大形成的,常在焊件冷却到必定温度后才发生,因而又称延迟裂纹;再热裂纹一般是焊件在焊后再次加热(应力热处理或其它加热进程)而发生的裂纹。
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