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本文中提到的不锈钢可被认为是合金中不生锈低含铬量13%的不锈钢。更为常见的不锈钢含铬量大于17%,同时加入镍和钼。显微组织可以是铁素体、奥氏体或双相组织。
在要求纯净度极高的系统中越来越多地使用的是奥氏体铬-镍-钼钢,表面处理对于可达到的操作结果是至关重要的。电解抛光被证明是能满足这些要求的一种和经济的操作工艺。2 纯净度标准
适合在高纯净度要求的系统中使用的表面取决于两个性质:
?表面本身不应当将任何物质转移到接触介质。
?不应当有外部杂质粘附到表面,表面也不能与周围的介质产生催化反应。
个性质称为表面纯净的‘内因’,第二个性质称为‘外因’。
表面内部纯净主要是由耐腐蚀性、材料微粒析出性能和扩散性能决定的。对于耐腐蚀的钢,这些性能很大程度上决定于表面下层材料的状况,通过电解抛光可对它们产生影响,并得到显著提高。
对于外部纯净度,不锈钢表面的粘附和清洁性能,同样还有它们的钝化性以及催化行为主要是由表面的能量状态和显微结构决定的。通过电解抛光可很大程度地直接影响这两种性能。
四川,重庆,成都,江西不锈钢电解抛光设备,本品用于304、321、316、201、202、420、430等各种型号的不锈钢电解抛光时使用,使用成本低,效果明显,可达镜面光亮效果,不锈钢抛光后光泽持久、美观大方、增加了产品的附加值。
二 性能特点 1.适用范围广,可适用200、300、400系列各种材质的不锈钢。
2.抛光液不含铬离子,符合当今环保要求,节省环保设备投资及废水处理费用。
3.抛光电流密度小,电压低,电能消耗较传统工艺低1倍以上。
4.抛光效率高,质量好,数分钟内可抛至镜面光亮。
5.抛光液使用寿命长,易于维护管理。
广西贵港金辉杰电解抛光设备厂始终坚持“诚信为根,共同成长”的发展观,十余年的勤奋与执着树立起了良好的企业形象和行业口碑,现已拥有一支技术力量雄厚、技能过硬、懂市场爱客户的 不锈钢电解抛光设备人才队伍,能随时随地为客户提供更多面、更便捷的服务,与全国各地诸多 不锈钢电解抛光设备客户建立了长期友好的合作关系。
使用方法:
1、工艺:(除油除锈活化→水洗→晾干)→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗;
2、原液使用,铅板做阴极(负极),不锈钢工件做阳极(正极),温度为 60-65度,电流密度为10-25安培/平方分米,电压8—10伏,电解时间5-8分钟。(根据用户不同的要求可浸5-40分钟)
注意事项:
1、本抛光液在其使用初期会产生泡沫,因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≥15cm;
2、 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去,因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现麻点,局部浸蚀而导致工件报废;
3、在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢配件,因其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着化学反应的进行,金属离子浓度会不断增加,当达到一定浓度后,这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式从抛光液内沉淀析出,沉降于抛光槽底部。因此抛光液必须定期过滤,去除这些固体沉淀物;
4、在抛光槽反应过程中,除磷酸、硫酸不断消耗外,水分因蒸发和电解而损失,此外,高粘度抛光液不断被工件夹带损失,抛光液液面不断下降,需经常往抛光槽补加抛光液和水;
5、本产品中和后排放符合当今环保要求
一.适合材料:
适合所有不锈钢和不锈铁的抛光,通用性强(不锈钢材料可抛出镜面效果)。
二.产品优势:
1、本产品已通过SGS认证,不含铬酸,符合环保要求。2、槽液24小时连续工作可以保用一年。
3、成本低,比普通型电解抛光液省一半的用电量。
4、不锈钢电解抛光液无不良气味。
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三.操作流程除油脱脂----------清洗---------电解抛光----------清洗----------浸泡洗----------烘干包装
工序说明:
1.清洗除油后漂水。
2.将不锈钢电解抛光液加热至55-75度(可用石英棒或钛制加热棒加热),达到要求温度后停止加热。 将挂具固定
在阳极棒上,打开电源整流器开关,将电压调至5-12伏,抛光时间为30秒到10分钟(快9秒即可抛出镜面效果)。
3. 浸泡洗,时间为3分钟,可选工序,烘干,包装。
四.注意事项1.工件下槽前不能有水迹,否则会使工件上产生麻点。
2.抛光液不可接触皮肤。
3.作业人员在操作时需要戴好劳动保护用具,必须避免药液与皮肤的接触。
4.废液在排放时需要加入片碱中和到中性(PH值为7)时排放。
5. 不锈钢电解抛光液不燃不爆,但应避免阳光直射,不使用时封好盖后在45摄氏度以下存放。
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