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1．2 管内水泥砂浆喷涂法
主要应用在供水管道，即利用砂浆喷涂机在原有管道内壁均匀喷射水泥砂浆做衬里，以达到避免结垢、减少输水阻力、提高供水能力、增强管道内防腐、减少管道漏水的目的。
1．3 爆(裂)管衬装法
即利用爆(裂)管机将旧管道破碎或胀裂并压人到周围地层中，同时将HDPE、钢管等材质的新管拖人到原管位。该方法不适合周围管线复杂的环境，可能对周围管线造成破坏。
以上各种方法在国内外工程实践中均有应用，并取得了较好的效益。本文重点对几种常用的内衬管修复技术进行介绍。
2 内衬非开挖修复技术的主要方法
2．1 短管内衬法
即将短管现场一边焊接一边拖人旧管道内， 将新旧管道之间间隙注入砂浆填满。内衬短管可以是PE、PP、PVC、GRP等，短管的长度符合人T操作井的拖人要求。此方
法费用比较低，但管道修复后断而损火比较大，流量减小，已经很少采用。
2．2 内衬HDPE管法
管道内衬HDPE管技术是将外径略大于主管道内径的HDPE衬管，经多级等径缩径或压“U”变形后，使其截面小于主管道的内截面，在牵引力的作用下快速插入主管道。依靠HDPE管自身记忆特性或借助压力和温度使HDPE衬管管径回弹膨胀并以过盈状态帖附于主管道内壁，形成牢固的管中管，从而达到恢复主管道使用功能，延长使用寿
命的目的。本方法的管道横截面面积减少较小，但由于HDPE管内壁光滑，水流阻力小，使得流量和流速都可能增加。
内衬HDPE管技术主要有压“U”变形技术和多级等径缩径技术2种。
2．2．1 压“U”变形技术
原理是利用材料的形状记忆特性，在内衬HDPE管插入现管道之前利用专用的压“u”设备将其截面变成U形，内衬是连续的，内衬HDPE管插入到管道后在压力作用下恢复原来的管道形状，终形成修复后的复合管道。本项工艺俗称“折叠变形法”，可用于结构性和非结构性的修复。
以U形插入管道 特定条件下缓慢恢复 完今恢复原形状
2．2．2 多级等径缩径技术
其工作原理如图4所示。通过专用的缩径机在常温或加热之后拉拔内衬HDPE管，使其分子链重新组合，管径减小，在绞车的牵引力作用下快速拖人旧管道。变形就位后靠HDPE管长分子结构的记忆性，使其直径逐渐的自然恢复，直至达到与『[]管道内径相同的形状和尺寸，形成紧密的内衬层。
2．3 翻转内衬法(CIPP)
采用水压力或气体压力将已经涂满树脂的软管翻转内衬到旧管道内部，通过加热或其它措施使内衬材料固化，产生一个刚性的管道内衬层，从而达到安装内衬修复管道的目的。该工法使得修复后管道的内截面达到小减少量，流速和输送能力会有所增加，可以同时对管道的弯头部位进行修复作业。内衬软管主要有聚合物、玻璃纤维布或无纺纤
维材料做骨架，浸渍树脂材料而成。现在瑞士已经开发出新的内衬管，将纺织物(纤维)和PE通过特殊工艺作成一体化的软管，内层为增强纺织物，外层为光滑的PE层。在翻转修复前，将AB胶灌人软管内，在内层形成均匀的涂层。在气压或水压作用下翻转进入旧管道内部，保压一定时间后AB胶固化，将内衬软管的纺织物层与旧管道紧密粘结在一起，而光滑的PE层阻力很小，会提高管道的输送能力。
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国内的管网由于历史原因造成的许多问题都急需内衬修复技术去解决。现在采用的开挖更换方法对老城市是不适用的，但目前由于缺少高水平的施工开发企业，造成国内的管网改造工程不得不沿用开挖更新的传统做法。管道修复技术不论在经济成本、社会成本还是环境成本方面都有着非常大的优势，具有广泛的应用空间。内衬管道修复技术在国内仍然处于起步阶段，还没有从事内衬修复设计的专业人员对管道内衬材料、方式进行研究，也没有相应的技术标准，专业从事管道修复的施工企业也很少。国内管道修复技术发展落后于市场巨大需求形成了鲜明的对比。随着研究人员及施工单位越来越多介入，技术越来越完善，内衬非开挖管道修复技术必将得到广泛应用。施工原材料是建筑工程的主要组成部分。据统计，材料的费用大约占工程总造价的 50%—60%，而材料质量管理是建筑施工企业生产经营中不可缺少的重要内容。材料质量管理水平的好坏决定了工程的工期、质量、成本和利润。因此，加强材料质量管理，特别是加强施工现场的材料质量管理是提高建筑施工管理水平、降低工程成本的重要途径之一。公司在施工建设中始终坚持以标准化管理为宗旨，确保原材料质量，从源头上抓好工程建设的质量控制。加强工程施工原材料质量控制和管理，确保工程建设质量物资部门做到采购质量控制、合同签订的控制、原材料进场验收控制三个方面。目前，我公司在浙江、河南、广东三个不锈钢内衬修复项目开工。在施工主材的选购上，我们坚持选用国内权威可靠的生产厂家，并派专人去厂家进行监产，确保材料的品质。
新工艺新方法
让修复提速增效
昨日下午，在鼓楼区湖滨路西门公交站附近，黄色水马围挡内，几名工作人员正忙碌着，他们的主要任务是对鼓西路至通湖路近1公里范围内直径0.8米的污水干管进行修复“手术”。
“管道存在树根侵入、渗漏等病害，我们要进行非开挖点状修复。”市水务集团该项目负责人刘经理指着正实时显示管内情况的电脑屏幕告诉记者，该路段地处西湖公园旁，车流人流量大，非开挖修复能 程度减少对交通的影响。
作为管网排查阶段的好帮手，管道机器人在修复阶段也“走马上任”。首先派出铣刀机器人钻入管网内部，挥动锋利的“手臂”，砍断侵入树根，再让机器人携带膨胀气囊和特殊纤维布钻进管道，把纤维布固化在渗漏处，贴牢“创可贴”，才算完成封堵任务。“这块‘创可贴’抗腐蚀，水密性强，也无污染，按设计能使用一二十年。”刘经理说。
经排查，四城区管网缺陷主要有破裂、错口、脱节、树根等，为 程度避免“开膛破肚”，此次将引入多种先进工艺技术。比如，用碎裂管法一次性完成旧管废除及新管铺设；紫外光固化修复则针对渗漏点较多的管道，通过浸满感光性树脂的毡制软管、压缩空气及紫外光灯照射的相互作用，让旧管变身高强度内衬树脂新管。
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