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此时必须首先安排好产品生产区与个产辅助区动力公用设施区的合理布局,通常是顺应产品的生产工艺流程,在确保产品生产环境要求的情况下做到有利于产品生产的操作、管理,有利于节约能源、降低生产成本。在进行洁净室净化工程的平面布局时必须符合的现行规范中有关生产、消防、环保和职业卫生方面的各种要求;在进行洁净室净化工程平面布局时应充分考虑、物流的安排.尽力做到短捷、流畅。在空间设计时应分考虑产品生产过程和洁洁净室净化工程内各种管线、物流运输的合理安排。在确定洁净厂房的平面、空间布置后,对洁净室净化工程设计涉及的各个专业提出设计内容、技术要求及设计中应注意的相关问题。洁净室净化工程设计是一项相关专业综合完成的设计技术。
它与一般工业厂房设计有类似之处但也有独特之处,其主要的特点如下。(1)、根据洁净室净化工程拟生产的产品的门类、品种或使用情况,确定所设计洁净室净化工程的控制对象及技术要求。如对生物洁净室净化工程,其控制对象是空气中的尘粒、微生物;面不同产品或用途的生物洁净室净化工程,对空气洁净度等级、空气中含有的微生物种类和浓度、压差等的要求是不问的。又如集成电路生产用洁净室净化工程.其控制对象主要是空气中的尘粒;按集成电路的特征尺寸、集成度的不同,对空气洁净度等级、防微振、高纯物质等的要求是不同的,应按照具体工厂的产品品种确定。(2)、为确保洁净室净化工程内所必须的空气洁净度,洁净室净化工程设计中涉及到的各个专业设计均应采取妥善的、可靠的技术措施。
以减少或防止室内产尘、滋生微生物,减少或阻止将微粒微生物或可能会造成交叉污染的物料带人洁净室净化工程内,有效地将室内的微粒微生物排出,以减少或防止它们滞留洁净室净化工程内。对于因尘粒脆生物或物料的交叉污染会危害产品雨量或人身时.还应采取、可靠的技术措施防让交叉污染,如严格控制不同用选的洁净室净化工程之间的静压差,按要求合理地划分净化空调系统以及回风系统的妥善设计等。(3)、洁净室净化工程设计是各专业设计技术的综合,尤其是洁净室净化工程的工艺设计、空气净化设计和各种特殊要求的设计技术的密切协同、相互渗透和合理安排的综合设计。洁净室净化工程设计应做到顺应工艺(或使用)流程、合理选择各类设备和装置、尽力实现和物流的顺畅短捷、气流流型选样得当、净化空调系统配置合理、各种特殊要求的技术措施得当。
净化工程的净化间的大型设备,由天然气或原油燃料锅炉出产是有用的加热办法。加湿方面,假如需求高负荷,挑选电极锅炉加湿器可发生显着的节省效果。如有也许,循环空气处理设备应和空调空气处理设备分隔,冷却和加热盘管的静压不致影响到较大的循环空气量。风机型式和数意图挑选也会影响净化车间的能量功率,在合理范围内选用风机叶轮尺度,较大叶轮尺度的风机在指定马力下可发生风量,挑选较大的风机较为有用,一起也能削减总的风机数量,但这是要兼顾到区域约束、本钱效果和无尘室的可控性。净化车间在出产运转停止时,排气柜应减小排风量,新风量亦应随之调小;根据不一样的技术进程应能有用操控室内换气次数;进步空调净化体系的自控水平,可以完成既确保运转质量。又能到达节能的意图;与一般空调体系一样,运转中在某些时节应尽也许使用天然的冷却效果,如冬天使用冷却塔取得冷水;过渡季是不是添加新风比,以及值班运转方法是不是提早开动运转均应经过经济对比断定。
相对净化车间面积小,较分散;对振动、噪声等的控制要求相对较低的情况下,适合采用分散式净化空调系统。其优点是投资费、运行费、占用建筑面积及空间都较集中式系统节省。一个比较典型的分散式空调净化系统为例,分析讨论如下。风热湿比线占。②根据洁净车间余热量Q或余湿量W,按净化级别所要求的通风量G,确定在占线上的送风状态点S。Q-G(iN-/S)。③过S点作等d线,并根据加压风机的压头及其后的管道、静压箱与周围环境的换热决定气流的温升缸,一般情况At的值不大于1℃,根据温升量出,在过S的等d线确定c-,使At=ts-tc’。④根据空调机组在给定条件下的制冷量Qk及空气质量流量G。确定其单位风量的携冷量。实验室洁净间。无尘车间,微生物洁净实验室,无菌实验室。无菌车间工程。
在净化车间的装修中,观察窗的设计和定位是很重要的,不是纯粹从审美的角度来看,同时还要关注用户的舒适性和运营效率。例如,在一个分区中使用观察窗,在净化车间的装修中,观察窗的设计和定位是很重要的,不是纯粹从审美的角度来看,同时还要关注用户的舒适性和运营效率。例如,在一个分区中使用观察窗,从各自的包装生产线中分离出灌装线,使在这两个房间的操作人员能有视觉接触,并提供简单的指令,而无需离开自已的岗位,出于这个原因,在设计阶段考虑观察窗的位置是至关重要的。从审美的角度来看,经常观看的窗口设置在参观墙和检查大厅上,可以便于参观设施,有利操作人员对设备进行监管,而无需破坏设备运转,同时也不需要遵循严格的控制区准入协议。
一般情况下,普通车间8-10次/H换气,单向流洁净车间400-600次/H换气;洁净车间内时刻保持在正压状态,防止外界污染物进入洁净区,而普通车间并不看重这一点。在空间布局中和装修设计上,洁净车间有较大的特点就是洁污分流,人员和物品都是专用通道,避免产生交叉污染。除此之后还要进行风淋室吹淋,将附着在人员、物品的污染物排除掉,避免将污染物带到洁净区,影响空气净化工程的净化效果。普通车间的管理一般以本身的工艺要求为准,但是洁净室管理就明显复杂许多。洁净车间是在普通车间的基础上,通过洁净车间工程技术,在空气过滤、送风量、气压、人员与物品进出管理等方面进行严格处理,以保证车间室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制等在特定的范围内。洁净车间对于不同的行业不同的生产环节可能存在不同的具体要求,但按空气等级来分,一般分为四个等级:30万级、10万级、万级、百级。
在疏散走道上设置正压送风的机械排烟系统,确保烟气能迅速排出室内,不至于入侵到疏散走道,从而保证人员能及时地撤离起火地点。消防设施净化工程按规范要求都设置有消防给水、灭火设备和火灾自动报警系统,主要是为了及时发现火灾,将火灾消灭在初始阶段。对于净化工程由于其具有技术夹层和用于回风空间的下夹层,我们在布置报警探头时应予考虑,这样更有利于及时发现火情。同时,对于有大量精密和贵重设备的洁净厂房,我们还可以引入VESDA这种早期预警空气采样报警系统,比常规报警器提前3到4小时报警,大大提高了火灾的探测能力,从而达到及时发现,快速处理,将火灾损失减少到低限度的要求。装修工程在净化工程装修中,我们必须注意装修材料的燃烧性能。尽量减少使用一些高分子合成材料,以避免火灾发生时产生大量烟气,不利于人员逃生。另外,要对电气线路的穿管做严格要求,在有条件的地方要尽量使用钢管,保证电气线路不成为火灾蔓延的途径。
空气净化工程在众多领域普遍地实施推广,洁净车间也快速的代替了普通的生产车间。普通车间即一般的生产环境。而洁净车间是一种有特定要求的车间,也叫无尘车间、洁净室,是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。那么,普通车间对车间板材没有具体规定,可直接使用土建墙。但洁净车间一般采用彩钢板结构。普通车间对洁净度是不可控的,但洁净车间能保证并维持洁净度。洁净车间在空气过滤过程中,除了采用初、中效过滤器外,还会进行过滤,将空气中活的微生物进行消毒,保证车间内空气洁净度;空气净化工程中送风量要比普通车间大很多。
洁净工程是一个应用行业广泛的基础性配套产业,21世纪在卫生、电子信息、半导体、光电子、精密制造、生物工程、航天航空、汽车喷涂等众多行业均有应用,并且根据行业的精密与无尘要求,等级差别也较大。目前为止净化级别高的当属航天航空的航空仓,基本是属于1级,属于特殊领域,面积相对较小。另外对级别要求较高的是生化实验室和高精纳米材料生产车间。我们常接触的行业包括四个,、光电行业、生物和生物实验室。使用洁净工程多的就是,控制较为严格,采用MAU+AHU系统,送风天花3m*3m,上千级净化级别,验收标准为静态验动态验收温度、湿度、CFU。通常情况下在做手术时感染率为25%,根据统计目前手术感染率达10%-15%。
空气过滤器需要有良好的品质,一旦发生泄漏,就再也不可能达到洁净的可能。除了本身不能有任何的泄漏,过滤器在空调箱的密封也要引起注意。现代工业的高度发展,使得工业产品拥有体积小、高价值的特点,如果洁净空调机出现故障,将带来数于千计的损失,因此洁净工程要求空调机组拥有相当的稳定性和可靠性,除了要求对空气处理机组的每一个部件采购中采用拥有良好的品质产品以及慎重选用过滤器之外,对空气处理机组和整个送回风系统的检测和维护也是一个需要专业人员严格按照制定进行管理维护。如有些产品,需要用到化学制剂,所以机组要求耐腐蚀,还有些需要用到性的气体,这就要求净化工程空气处理机组防爆、防静电,有些工艺对于震动的要求很高。所以空气处理机组就要有更好的防震措施。
洁净工程厂房的地板系统除了需要给在这个区域工作的人们提供稳定的立足点外,还要提供更多东西,例如把洁净工程的空气送入房间,支撑加工艺设备,为必要的设备维修提供方便的通道,并且还要具备坚固的表面保证设备可以在上面进行改造。洁净工程厂房的地板也提供了电力系统的接地,起到传导和静电耗散的作用,ESD积累。净化工程。工程厂房的地板成为整个洁净工程厂房中重要的组成部分。然而,很多设备经理或工具安装人员,在使用洁净工程厂房时都会碰到地板带来的麻烦。举个例子,人们要进入地板下面的空间时,就会认识到--由于公差过于精密——需要很大的力量才能打开地板块;然后,在把地板块放回原处的时候。实验室洁净间,无尘车间,微生物洁净实验室。无菌实验室。无菌车间工程
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