以下是:环氧煤沥青漆厂家-环氧煤沥青漆定制的产品参数在山东省济南市采购环氧煤沥青漆厂家-环氧煤沥青漆定制请认准润美嘉防腐涂料有限公司,品质保证让您买得放心,用得安心，厂家直销,减少中间环节，让您购买到更加实惠、更加可靠的产品。（联系人:刘长江-15092269336,QQ:1003220087,地址:皂户工业园发货到山东省 济南市 历下区、槐荫区、天桥区、历城区、长清区、平阴县、济阳区、商河县、章丘区）。 山东省,济南市 济南市因境内泉水众多，拥有“七十二名泉”，素有“天下泉”和“四面荷花三面柳，一城山色半城湖”的美誉，济南八景闻名于世，是拥有“山、泉、湖、河、城”独特风貌的旅游城市，是历史文化名城、首批中国旅游城市，史前文化——龙山文化的发祥地之一。济南成功举办过亚洲杯、全运会、中国国际园林花卉博览会、中国艺术节等多项国际和盛会。
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海底管道涂料应具备的特性 海底管道防腐涂料应具有良好的柔韧性、抗阴极陀罗星、抗土壤细菌和海洋有机物的侵蚀性、较强的附着性、抗碰撞性、较大的绝缘电阻、较小的吸水性和渗水性，以及适当的机械强化和抗老化性等。
全世界铺设的海底管道有几万公里，而这些管道常因腐蚀发生泄漏现象，所以海底管道的防腐蚀涂装是一项重要工程，也是确保海洋管道运行的基本的有效手段。
海底管道防腐蚀常用涂料 沥青和煤焦油涂料可分为沥青磁漆、沥青后浆涂料两类，通常与粗麻布或玻璃布等复合涂装，其特点是，耐水性强、附着力强、抗各种微生物、霉菌有机物的腐蚀;氯丁橡胶涂料具有吸水率低、绝缘电阻高、耐碰撞、防腐效果好等特点;FRC-80涂料是美国田纳西天然气管道公司首创的涂料，它具有坚硬、耐冲撞、附着力好等特点，通常与环氧树脂层配合使用，涂覆在防护涂层与混凝土防护层之间，一面防护涂层收到混凝土层的损害;另外还有热塑性聚乙烯效果也很好。
将以上技术的集中海底管道防腐蚀涂料想比较，尽管沥青和煤焦油成本低，防腐性可靠，但其各种性能远不及环氧树脂粉末涂层和聚乙烯。同时海底管道造价高、维护困难，因此选择管道腐蚀涂料是需要保证的是管道的可靠，其次是经济因素，所以近几年来，环氧树脂粉末涂来哦备受青睐。以下为常用的管道涂层物理参数比较。
常用海底管道防腐涂层物理参数比较
项目 涂层类型
沥青 煤焦油 环氧树脂粉末 聚乙烯
标准厚度/mm 4～7 3～7 0.3～0.5 2～4
黏附性/MPa 2 >2 10~25 >2
高工作温度/℃ 60~80 60~80 90~120 60~70
低工作温度/℃ -25 -30 -40 -40
基本伸长率/% 2~5 2~ 2～6 500～600
水汽渗透性/ 1.2 1.4 0.3~1 0.06~0.3
水渗透性（不渗透厚度的分数）/% 800～100 45～100 25～80 ——
氧渗透性/ —— 6 0.5～0.8 10～27
抗碰撞性/Nm 2～8 —— 4～88 35～80
拉伸强度/MPa 2 —— 50 15
至于海洋竖管及其非减去的构件的涂装，目前主要采用煤焦油、氯丁橡胶、环氧树脂、挤压树脂、耐腐蚀合金覆层、底漆加缠绕狭带等方法。其中氯丁橡胶、挤压聚乙烯塑料、蒙乃尔合金、环氧树脂是比较理想的海洋竖管保护材料。
在近海油气开发工程中，海洋管道包括：海底管道和海洋竖管部分。北海墨西哥湾、阿拉伯湾、中国渤海埕北油管大部分采用环氧粉末涂料及聚乙烯防护层，可靠，使用寿命长。
海底管道技术的发展历史已有近50年，海底管道涂层材料中，环氧树脂管道(内外涂塑复合钢管)和聚乙烯管道将为海底管道及竖管的提供有力的保障。
环氧煤沥青漆 环氧煤沥青面漆
产品简介&用途：广泛用于水下钢结构和水泥构件的防腐渗漏，地下管道及贮气柜下部水槽的防护；高温地区沿海、盐场的各种机械防腐；化工及其它管道的内外壁防腐。
产品特性：它兼有煤焦沥青耐水防腐性能优异及环氧树脂漆附着力好、漆膜坚韧、机械强度高、耐化学腐蚀性好的优点，磁漆中加入大量片状颜料，固化后漆膜形成致密坚实不透水层。
基本数据 颜色 黑色
混合比率 主剂/固化剂=100 / 7.2（重量比）
固体含量 70％
比重 1.35
涂装膜厚 干膜： 50～80μm/道 湿膜： 80～150μm/道
涂覆率 理论值：6.0平方米/升/ 70μm
实际值：与表面处理，外界环境，施工方法等多种因素有关。
储存 储存温度 －10℃～40℃
储存期限 1年
闪点 10℃以上施工数据 混合使用期 温度（℃） 5 10 20 30
混合使用期（h） － 10 8 6
施工方法 喷涂、刷涂及辊涂
喷涂压力 0.3～0.6 MPa
稀释比率 0～10％（体积比）
稀释剂 专用稀释剂
施工温度 10℃～40℃
干燥时间& 温度（℃） 10 20 30
涂装间隔 指触干燥(h) 8 4 3.5
小涂装间隔(h) 48 24 16
大涂装间隔(day) 7 7 7涂装配套 适用底材 钢材 水泥
适用下涂 乙种环氧煤沥青底漆（分装）
TH-77稳定型环氧带锈底漆
如有任何疑问，请向青岛百威涂料有限公司进行咨询。
表面处理 用清水冲去盐份及其它水溶性污物。
依照SSPC-SP1溶剂清洗标准除去油脂。
用喷砂方式除去铁锈、氧化皮等达到ISOSa2.5(SSPC-SP10)或更高。
施工前用高压空气吹扫除去灰尘等污物。
施工前确认表面清洁干燥。
措施 任何油漆施工中均应保证提供以下措施：
避免接触皮肤和眼睛。
如果油漆接触到皮肤，应用温水以及（或者）适当的清洗剂清洗。如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。
保证良好的通风。
涂料中含有可燃物质。请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
现场遵守一切规定。
环氧煤沥青防腐漆一、产品说明及用途：本公司为环氧系列产品，分底漆和面漆，配套使用，两者均为分罐包装的双组份厚浆型涂料。甲组份以环氧树脂为基料，加入煤沥青、防锈颜料、增韧剂、流平剂、防沉剂等制成，乙组份为固化剂，施工时按比例调配。该漆膜具有优异的防锈性和耐化学介质的腐蚀性，良的物理机械性能、附着力强、漆膜坚韧、耐磨、耐水、耐海水、耐盐雾性能佳，在埋地管道外壁的防腐施工中经缠绕了玻璃布固化后形成类似于玻璃钢结构的涂衬层，具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能，涂层可在-4～150℃之间使用。主要用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。
二、技术指标：
项目 单位 指标
颜色 - 棕黑色
粘度（涂-4杯）25℃ s ≥40-100
细度 μm ≤80
涂层厚度 mm 湿80-100 、干40-60
表干时间 h ≤4
全干时间 h ≤24
完全固化 h ≤160
柔性 mm ≤1
附着力（划痕法） 级 ≤2
冲击力 cm ≥40
三、施工工艺：
1.使用说明：搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。
2.施工：钢材：将所有粗糙的焊缝、表面的棱角磨圆并焊接时的溅熔物，掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。
暴露于大气条件下施工时底材低温度为5℃高45℃且高于露点3℃，相对《湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂（X-2）0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可 大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可 大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。压力比为为32：1或45：1，喷嘴0.43-0.48mm。
覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
前道配套涂层 ：环氧富锌底漆 环氧防锈底漆
3. 比 重 底漆约1.38，面漆约1.30 1
4.理论用量 底漆：180克/平方米；面漆：250克/平方米 1
5.湿膜厚度 底漆：100微米；面漆：130微米 1
6.干膜厚度 底气：约30～40微米；面漆：约80～100微米 1
7. 配 比 底漆；甲组份：乙组份（固化剂）＝100：5～7；面漆：甲组份：乙组份（固化剂）＝100：6～8 1
8.熟化时间 25℃：0.5小时
9.适 用 期 25℃：4小时
10. 涂装方法 高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂
11.稀 释 剂 X-7环氧涂料稀释剂，<5%
12.涂装间隔 0℃： 短8小时， 4天；25℃： 短3小时, 2天；35℃： 短2小时， 1天
13.表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理，达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级
14.涂装道数 底漆：涂装1道，面漆：2～4道，加强级加无碱玻璃布1～3层
四、施工注意事项：
1、施工时必须在良好的通风条件下进行，长时间施工，应注意防护。
2、施工现场严禁明火。
3、钢铁表面温度应高于露点3℃不便手工施工。
4、严禁雾、鱼、雪天及湿度超过85%时施工。
5、施工温度应大于10℃
五、储存及运输：
储存期为12个月。搬运中应避免碰撞，储存与阴凉通风处，储存期为一年，如过期可按标准进行检验，检验合格仍可使用，严禁水分渗入、严禁日光直晒。
六、：
小心使用本品，使用前和使用时请注意事项。此外，还应遵循有关 或当地政府规定的法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，穿戴好防护用品，只可在通风良好的情况下施工本品，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风，时刻注意采取措施。该产品为易燃品，在工作区域附近不允许存在任何的火源，严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。
附注：
本说明书有关数据是在标准条件下实验取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以本公司 新说明书为准，恕不另行通知。
环氧沥青防腐漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。
主要特点:互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。
2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。
3、一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。
用途:适用于 性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。
技术要求
HG/T3668-2000
项目 指标
颜色及外观 黑色或棕色，漆膜平整
粘度，S（涂-4杯）≥45
干燥时间，h，≤ 表干：1；实干：24
冲击强度，kg?cm≥ 50
附作力（划格法），≤ 1
柔韧性mm 1
耐盐水性，72h 通过
施工参考
1、配制方法：将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。
2、表面处理要求：钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
3、施工注意点：①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm，则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，并刮平，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现真空；②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂；③施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工；④玻璃布的厚度优异为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用；⑤补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物；⑥补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满；⑦外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。
4、理论涂布消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为：轻型级：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通级：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等级：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加强级：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加强级：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。
今年在山东省济南市购买环氧煤沥青漆厂家-环氧煤沥青漆定制有了新选择，润美嘉防腐涂料有限公司始终坚守以用户为中心的服务理念,将品质作为发展的基石。厂家直销,确保为您提供价格实惠且品质卓越的环氧煤沥青漆厂家-环氧煤沥青漆定制产品。如需购买或咨询,请随时联系我们,联系人:刘长江-15092269336,QQ:1003220087,地址:皂户工业园。
