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量也影响着灌注桩和后工程的质量。由河生产的GL1500-2500数控钢筋笼滚焊机在加工效率上较其他设备增幅很大,正常情况下备料及滚焊部分3-4一班,分两班作业,只需6-8个人一天就可以加工出20多个12米厂的成品笼子。
同时GL1500-2500数控钢筋笼滚焊机的加工范围也非常广泛,可以加工直径0.3米的钢筋笼,的加工直径可以达到2.5米,长度从9米到27米都可以加工。GL1500-2500数控钢筋笼滚焊机由PLC控制加工,制作出的钢筋笼主筋、绕筋间距均匀,整体一致性强,成品质量达到工程要求。
而且该设备具有很高的数控机械化程度,箍筋拉紧不需要搭接,比手工作业节省材料1.5%,降低了施工成本。该设备是由模块多个组成,可以拆开装车,解决了由于设备过大造成的运输困难,现场组装调试,用户可以全程更放心。
河生产的二机头数控钢筋弯曲中心是国内一款能够同时弯曲6根12mm-32mm螺纹钢的数控调筋弯曲设备。这款数控钢筋加工中心还是的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备。目前在国内高速公路、高铁、城际铁路、地铁轻轨、地下管廊等工程建设中应用广泛,适用于需要钢筋批量加工的。
该设备工作效率高,实现多根钢筋一次成型,是钢筋加工场实现标准化施工的必选装备。其每个工作班相比普通弯曲机可替代8-10名操作工的加工量,性价比高,大大降低人力成本,给客户带来可观的效率和收益。二机头数控钢筋弯曲中心,顾名思义,设备有两个弯曲中心构成,相对都是的,可以实现同时或正反弯曲各种形状箍筋,从而大大生产效率,缩短作业时间。
数控钢筋弯曲中心的弯曲机头采用知名品牌伺服电机驱动,钢筋弯曲长度可实现数字控制,机头移动速度快、定位精度高。弯曲机头结构设计合理且紧凑,钢筋加工范围更广,可满足多种钢筋加工需求。弯曲电机也采用伺服电机驱动,弯曲力量大,弯曲精度高,使钢筋加工更、节能、准确,使得弯曲精度更胜一筹。
可同时弯曲多根钢筋。数控弯曲中心的电控系统采用PLC编程控制,功能齐全,能够实现故障的自动识别、图形编辑等功能。
单头套丝时间25s~40s套丝直径范围Φ16~Φ40mm单头打磨时间3s~5s?。
产品介绍GL2300在吸收的机电控制电阻焊的基础上,自行研制成功的一种自动焊接设备。适用于各高铁、铁路、矿山支护领域,的高速生产,相比更加节能、、环保。突出优势数字编程控制,智能化程度高采用同步控制,分控焊接与焊接时间均由数字编程系统控制,输入面板为触摸屏或按键两种,操作更加智能化、合理化,并且具有一次压紧,分次焊接的优点。
焊接效果好焊接电力电子控制系统采用同步控制,焊接时间与分控焊接均由数字化集成电路组成,控制精度高性能。焊接牢固,主机架采用较厚钢板与型钢焊接而成,使主体结构更为牢固、紧凑。操作方便,机纬丝入料采用人工添加,步进电机控制自动入料,落料,片无需裁边,竖丝人工摆放,经丝采用盘丝循环入料。
产品介绍GL5000的一种智能数控型钢管冲孔设备。因其具有生产效率高、操作简便、质量等优势,在市场均有着极高的口碑和市场知名度,市场占有率位居国内前茅。该设备主要是专门用于、地铁、桥梁等支护工程中注浆管自动化冲孔加工。
突出优势采用智能数控系统控制,自动化程度高本系统采用的plc数字控制器,配置触摸屏操作,完成程序的设定。微电脑控制加工过程,操作简单可以根据钢管长度来调节孔位分布,操作简单易懂,简单培训后即可胜任加工岗位。
送料动力强,相较市场上的数控冲孔机,冲孔效率大幅采用知名品牌大扭矩力伺服电机,具有反应快、定位精度高、低噪音、制动热损小、寿命长等特点。360°自动系统,支持双排对穿孔作业伺服电机360°自动控制,可冲3排孔、4排孔,加工孔径在6-12mm。
气动装置和液压冲孔装置完善,钢管冲孔成型快设备配备的加工系统,先自动压紧钢管,再按既定数控程序冲压,精度高,工件快速成型。设备加工工艺精湛,质好价优设备标准件均为名优配件,基础件加工采用数控加工中心制作,装配精度高,限度延长设备使用寿命。
产品介绍GL50超前小导管尖头机是工程掘进施工防护的重要设备,主要用于施工的预支护。小导管尖头机用于加工超前小导管尖头的自动化加工。高频加热系统,循环润滑系统,加工尖头速度快,工作效率高,且模具更换简单。
突出优势高频加热-尖头快速成型工件成形时间短,效率高,加工表面光滑,工件无伤痕,符合国标。尺寸精度高,传动灵活可靠,生产效率高结构精密、噪音小、易操作、产量高、性能、故障率低。可代替5~8名工人作业。闭路循环系统,保证设备运行持久性设有闭路循环润滑系统,确保机器长时间正常运行,机器模具更换简单。
生产的GSLW-25型数控冷弯机,采用液压驱动,工作,性能可靠。主要应用于:工字钢、H型钢等顶弯成型。在市场的检验下,以高性价比赢得了用户的赞誉
钢筋笼成型机的作用就是将这些设备有机的结合在一起,使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化,减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差,大大提高了钢筋笼成型的质量和效率,为钢筋笼的集中制作、统一配送提供了奠定了良好的技术和物质基础。
在各类建筑施工工程中,钢筋加工是一个尤其重要的环节,在桥梁施工中,钢筋笼的加工是基础建设的重要环节。钢筋加工主要包括钢筋的剪切、矫直、强化冷拉延伸、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接、等一系列过程。同时,钢筋笼成型机的使用将大大的减轻操作人员的劳动强度,为施工单位创造良好的经济效益和社会效益。
钢筋笼成型机的使用,开创了钢筋笼加工的新局面,是今后钢筋笼加工的发展方向。钢筋笼成型机是在手工焊制的基础上开发出的新型钢筋加工设备,吸收了目前同类钢筋笼成型机的优点,采用了仿真技术和数控技术,钢筋笼成型机自动化程度高,加工成型速度快。
与普通人工成型方式相比,是传统人工制作的3~4倍。工作效率高。由于采用的是机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,精度高,盘筋与主筋缠绕紧密;先成型后加内箍筋,钢筋笼直径一致,可确保钢筋笼同心度。产品质量完全达到规范要求。
钢筋笼成型机可以根据现场的场地大小、需加工的分节钢筋笼的长度组合布置钢筋笼成型机,解决了同类产品场地大小必须满足钢筋笼成型机要求的现象;方便运输、拆装简单:整套钢筋笼成型机采用模块化设计理念,非常适合工地方式的流动性大、经常搬迁的特点。
钢筋滚笼机虽然在日常时不常见,但是在工程中可是一把好手。在现如今市场上已经是很广泛的,而且钢筋滚笼机也可以工程的效率。在工程中必不可少。钢筋滚笼机的使用,是我国钢筋生产发展的重要里程碑,使我国钢筋行业的发展逐渐赶超其他的生产水平。
钢筋滚笼机可以根据施工要求,钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定,把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上,然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上(移动盘是一边旋转一边后移)同时进行焊接,从而形成产品钢筋笼这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机。
钢筋滚笼机的良好优势主要体现在以下几方面:1.加工质量稳定可靠。使用钢筋笼滚焊机进行钢筋的生产时,由于数据的统一,所以生产出来的钢筋笼不管在质量还是直径大小等方面都是非常统一的,这就大大提高了我国钢筋笼的总体质量。
2.节省材料。传统的钢筋笼制造工艺,需要一些钢筋进行搭接工作,这就造成了钢筋的浪费。而使用钢筋笼滚机进行操作时,不需要在进行搭接工作,所以就可以大大节省了钢筋原料,降低了生产成本。3.使用钢筋笼滚机制造钢筋笼时完全可以多个钢筋笼同时进行制造,与之前的手工制作钢筋笼相比,既节省了时间,又提高了工作效率。
改革开放以后,随着我国市场经济的快速发展,我国机械制造企业也取得较快的发展,主要通过生产产品的时间,生产成本,产品质量来提高市场竞争力,和产品在经济市场上的占有率。因此,我国机械制造企业通过应用先进的机械制造技术,可以把以时间为核心的时间、成本和质量有效的结合起来。
选择全自动3000型钢筋滚笼机一定要注意以下几点:1.注意您选择的钢筋滚笼机的电机是不是伺服电机,不是伺服电机的钢筋滚笼机在实际操作中容易出现转动不同步的现象,造成生产出的钢筋笼“拧麻花”的现象,会给您造成生产的故障和材料的浪费。
所以在选择钢筋滚笼机这个问题上就需要慎之又慎了。2.注意您选择的钢筋滚笼机的转动扭臂的钢材是否够坚固,很多厂家为了成本,用不达标的条形刚生产的钢筋滚笼机在实际操作中容易出现扭臂弯曲的现象,完全无法使用。3.注意您选择的钢筋滚笼机的驱动是链条驱动还是齿轮驱动,目前先进的驱动方式是链条驱动,更加的你生产出的钢筋笼的尺寸大小。
卢龙县金城工程机械厂通过在实际生产中的不断积累,加上不断的研发钢筋滚笼机,使得钢筋滚笼机能极大的提高工作效率。正沿着发展历程,将钢筋加工机械自动化产业化,将钢筋加工商品化,钢筋滚笼机正逐步的被广大用户运用和推广。
今天我们要讲到的滑模机,是摊铺高等级高速公路或机场道面等较大宽度混凝土板块的理想选择。这要得益于正铺式滑模机个性化的配置和先进的设备技术,使其适用于各种类型的工况。下面我们就来了解一下滑模机。滑模机的设计要点:施工作业适应性的设计,由于滑模机施工时与公路主体建设项目的具体实际相适应,即滑模机要适应公路建设项目的施工条件和作业内容。
例如,路基工程的施工范围广、施工条件变化大,选用的滑模机一方面应适应公路工程所在地的气候、地形、土质、场地大小、运输距离、施工断面形状与尺寸、工程质量要求等,所以,在施工中我们不能忽视的就是适应能力,要满足下雨天施工、寒冻天气施工等。
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