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摘要：聚丙烯酰胺的加药方式有哪些？ 聚丙烯酰胺是一种有机高分子絮凝剂，常用于净水行业，聚丙烯酰胺的加药方式有哪些。药剂的 投加采用重力投加和压力投加，无论哪种投加方式，由溶解池到溶液池，到药液投加点，均应设置 药液设备，常用的药液设备是计量泵和水射器。 1.重力投加 利用重力将药剂投加在水泵吸水管内或者吸水井的吸水喇叭口处，利用水泵叶轮混合...
聚丙烯酰胺的加药方式有哪些？聚丙烯酰胺是一种有机高分子絮凝剂，常用于净水行业，聚丙烯酰胺的加药方式有哪些。药剂的投加采用重力投加和压力投加，无论哪种投加方式，由溶解池到溶液池，到药液投加点，均应设置药液设备，常用的药液设备是计量泵和水射器。1.重力投加利用重力将药剂投加在水泵吸水管内或者吸水井的吸水喇叭口处，利用水泵叶轮混合。2.压力投加利用水泵或者水射器将药剂投加到原水管中，适用于将药剂投加到压力水管中，或者需要投加到标距离较远的净水构筑物内。3.水泵投加水泵投加是在溶液池中药液到压力管中，有直接采用计量泵和采用耐酸从而起增强作用。聚丙烯酰胺在使用之前一般都需配制成0.1 %～0.5%的稀释溶液备用，配制好的溶液不要存放太长时间才用，这个浓度范围的溶液在使用之前还需要近一步稀释成0.01～0.05的溶液，原因就是可以更有肋于絮凝剂在悬浮体系中的分散，可以降低用量，而且可以取得更好的絮凝效果。
摘要：聚丙烯酰胺pam现场使用事项 1.在正式采用某型聚丙烯酰胺产品之前，应先进行小型试验，以便确定 用量和使用条件，用做 絮凝剂时，一般用量在0.1～0.5ppm。 2.聚丙烯酰胺产品在使用前，必须先溶解成溶液，使高分子链充分伸展后备用。通常非离子和 阳离子型产品稀释到0.1%左右，溶解操作要在塑料、陶瓷或不锈钢等的搅拌槽中进行。因为PAM分子 链在溶液中是一个无规则的线...
聚丙烯酰胺pam现场使用事项
1.在正式采用某型聚丙烯酰胺产品之前，应先进行小型试验，以便确定 用量和使用条件，用做絮凝剂时，一般用量在0.1～0.5ppm。2.聚丙烯酰胺产品在使用前，必须先溶解成溶液，使高分子链充分伸展后备用。通常非离子和阳离子型产品稀释到0.1%左右，溶解操作要在塑料、陶瓷或不锈钢等的搅拌槽中进行。因为PAM分子链在溶液中是一个无规则的线圈，在制备和溶解时，在部分水包在线圈内，线圈和体积大而且饱满，线圈之间很容易相互缠绕与交联，从外观看有一定粘度。若用离心泵由于叶轮高速旋转使大分子，体积变注，线圈间的交联被破坏粘度下降，降低使用效果。
3.PAM分子链在溶液中受剪切力作用会导致分子链断裂降解，影响性能，故溶解稀释PAM时应尽可能减少搅拌时间降低搅拌强度;降低搅拌转速一般应控制在50～250转/分，不宜太快。4.用PAM溶液时，加剂点应尽可能避开强烈的机械搅拌;输送PAM溶液时，管路要粗，变头和支管要少，输送泵 选用莫诺泵或隔膜泵，而不要选用离心泵。5.干粉PAM产品在溶解时要特别注意操作程序，防止颗粒的互相粘连而使溶解操作失败。小型试验时，可选用甲醇。乙醇等有机试剂湿润一下，以改善颗粒在水中的分散性;工业应用时，先向容器内加入1/2小时后即可基本全溶，速溶型产品在0.5～1小时内全部溶解，适当加温能加速产品的溶解，但不应超过60℃。6.在无机絮凝剂与PAM混合使用时，无机絮凝剂与PAM应分别在二个搅拌设备中溶解，否则会造成二絮凝剂之间的相互作用，而产生凝集，影响效果;使用时应注意加料次序，一般讲，处理粒径在50um以下微细粒子时，先加无机絮凝剂后，再加 PAM溶液;而处理径在50um以上的粗粒子时，先加PAM溶液进行吸附架桥，然后再加絮凝剂。用户使用时，应先进行小型试验来确定投加次序。7.作为一般规则，当溶液条件越有利于聚合物分子链伸展，使用效果就越好。故阳离子型PAM适用于酸性介质，阴离子PAM适用于偏碱性的介质，而非离子型PAM适用于酸性或弱碱性介质;有条件的地方，在使用前将PAM溶液稀释到0.01%-0.05%，这样有利于分子链在进一步伸展，从而提高使用效果，节省用量。8.PAM产品不宜存放在铁制容器中。干粉PAM一般可长期保存性能稳定，溶解于水的PAM性能会随，且浓度越低，性能下降越快。0.05%-0.1%的非离子型或阴离子型PAM溶液仅能存放半个月左右，0.1%的阳离子型PAM溶液极不稳定，1～2天后，性能就开始下降，故PAM产品宜即配即用为好。9.由于矿物微粒表面的晶格离子排列的不均匀，产生过剩电荷，它对PAM分子发生了强烈的影响，PAM的架桥作用很难发挥，只能与单个粒子作用，悬浮于浆液中，若适当的调节浆液中的PH值部分过剩电荷，可增加絮凝效果。10.PAM的消耗量与固体微粒的表面积成正比，若矿物和无形沉降物的直径很小时，有极大的表面积，需要的PAM数量也大。11.如果沉降微粒粘滞性很大，表面疏松且带电荷，如(氧化铁胶粒)丙烯酰胺均匀分布将很困难，降低了沉降及絮凝效果。
本实用新型公开了一种石油污水处理系统，包括气浮设备、空压机、溶气罐、混合器、加药装置、搅拌装置;气浮设备底部设有若干个出液口;溶气罐顶部与底部分别与不同的出液口连接，溶气罐顶部与空压机连接;混合器顶部与出液口连接，混合器底部与加药装置、搅拌装置依次连接。相比现有技术，本实用新型具有针对石油污水设计的、设有多个阀门与监测仪表、加药罐设有搅拌系统与雾化清洁系统、搅拌装置设有多个搅拌室、操作简单、使用方便、效率高的特点。
摘要附图
权利要求书
1.一种石油污水处理系统，其特征在于：包括气浮设备(1)、空压机(2)、溶气罐(3)、混合器(4)、加药装置(5)、搅拌装置(6);所述的气浮设备(1)底部设有若干个出液口;所述的溶气罐(3)顶部与底部分别与不同的出液口连接，溶气罐(3)顶部与空压机(2)连接;所述的混合器(4)顶部与出液口连接，混合器(4)底部与加药装置(5)、搅拌装置(6)依次连接;
所述的出液口设有阀门、所述的溶气罐(3)顶部与出液口之间设有阀门、增压泵、检测仪，溶气罐(3)底部与出液口之间设有阀门，溶气罐(3)与空压机(2)之间设有阀门、监测仪表;所述的混合器(4)与加药装置(5)之间设有阀门、增压泵;所述的加药装置(5)与搅拌装置(6)之间设有阀门、增压泵;
所述的加药装置(5)设有若干个加药罐;所述的加药罐设有搅拌系统、雾化清洁系统;所述的搅拌系统包括电机、搅拌轴、拌叶;所述的拌叶分散在搅拌轴两侧，拌叶为X型或者H型拌叶;所述的雾化清洁系统包括雾化发生器、雾化罐、排雾器;所述的雾化罐侧部与排雾器连接，雾化罐底部与雾化发生器连接;所述的雾化发生器设有雾气检测仪;
所述的搅拌装置(6)设有4个搅拌室;所述的搅拌室设有电机、搅拌轴、拌叶;所述的拌叶分散在搅拌轴两侧，拌叶为X型或者H型拌叶。
2.根据权利要求1所述的石油污水处理系统，其特征在于：所述的溶气罐(3)设有4个进出液口，溶气罐(3)设有视镜;所述的视镜的数量为2或者3。
3.根据权利要求1所述的石油污水处理系统，其特征在于：所述的空压机(2)设有滚轮系统;所述的滚轮系统外包裹有橡胶层或者塑料层。
4.根据权利要求1所述的石油污水处理系统，其特征在于：所述的加药装置(5)设有盖板。
说明书
一种石油污水处理系统
技术领域
本发明属于环保领域，尤其涉及一种石油污水处理系统。
背景技术
油田采出液中含水比例很高，油田采出液经油水分离后的大量油田污水需要处理和排放，如果能对油田污水进行处理并回收利用，将大大减少油田的外来水供给量和外排污水量，从而大大节约水资源。
由于石油污水的水质成分复杂，所含的多种离子或物质对采油聚合物溶液粘度都有影响，有些影响非常严重，因而对油田污水的水质净化和水质稳定要求高、难度大。难以达到需要的处理程度。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种针对石油污水设计的、设有多个阀门与监测仪表、加药罐设有搅拌系统与雾化清洁系统、搅拌装置设有多个搅拌室、操作简单、使用方便、效率高的石油污水处理系统。
技术方案：本实用新型所述的一种石油污水处理系统，其特征在于：包括气浮设备、空压机、溶气罐、混合器、加药装置、搅拌装置;所述的气浮设备底部设有若干个出液口;所述的溶气罐顶部与底部分别与不同的出液口连接，溶气罐顶部与空压机连接;所述的混合器顶部与出液口连接，混合器底部与加药装置、搅拌装置依次连接;
所述的出液口设有阀门、所述的溶气罐顶部与出液口之间设有阀门、增压泵、检测仪，溶气罐底部与出液口之间设有阀门，溶气罐与空压机之间设有阀门、监测仪表;所述的混合器与加药装置之间设有阀门、增压泵;所述的加药装置与搅拌装置之间设有阀门、增压泵;
所述的加药装置设有若干个加药罐;所述的加药罐设有搅拌系统、雾化清洁系统;所述的搅拌系统包括电机、搅拌轴、拌叶;所述的拌叶分散在搅拌轴两侧，拌叶为X型或者H型拌叶;所述的雾化清洁系统包括雾化发生器、雾化罐、排雾器;所述的雾化罐侧部与排雾器连接，雾化罐底部与雾化发生器连接;所述的雾化发生器设有雾气检测仪;
所述的搅拌装置设有4个搅拌室;所述的搅拌室设有电机、搅拌轴、拌叶;所述的拌叶分散在搅拌轴两侧，拌叶为X型或者H型拌叶。
其中，所述的溶气罐设有4个进出液口，溶气罐设有视镜;所述的视镜的数量为2或者3。
其中，所述的空压机设有滚轮系统;所述的滚轮系统外包裹有橡胶层或者塑料层。
其中，所述的加药装置设有盖板。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型一种石油污水处理系统是针对石油污水设计的，而非简单借鉴其他工业污水处理系统，本系统设有多个阀门与监测仪表的，一方面便于控制，另一方面用于保证运行期间系统的性;同时，本系统的加药罐设有搅拌系统与雾化清洁系统，搅拌系统促进加药罐内药品与污水的混合及反应，雾化清洁系统对加药罐内进行清洁，利用少量清洁液即可完成大范围的清洁工作，操作简单，使用方便，成本低;而且，本系统的搅拌装置设有多个搅拌室，多个搅拌室同时工作，即使一个搅拌室出现问题，其他的搅拌室也能正常工作，工作效率高。
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