以下是:氟碳漆厂家质量过硬的产品参数
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以下是:氟碳漆厂家质量过硬的图文介绍
氟碳涂料是以含氟树脂为主要成膜物的系列涂料的统称,它是在氟树脂基础上经过改性、加工而成的一种新型涂层材料,其主要特点是树脂中含有大量的F-C键,其键能为485KJ/mol在所有化学键中堪称 .在受热、光(包括紫外线)的作用下,F-C难以断裂,因此显示出超长的耐候性及耐化学介质腐蚀,故其稳定性是所有树脂涂料中 的。这就基本决定了它具有比一般其它类型涂层材质更为优异的使用性能,因此在行业内有“涂料王”之称。作为一种高科技功能性涂料和一种全新的表面装饰防护材料,其耐候性、化学抗性等诸多性能等均优于目前市面上流行的聚氨酯、有机硅、丙烯酸树酯等涂料,户外使用寿命有长达20年的数据。氟树脂有常温固化、低温烘烤等系列品种,同时具有修补再生涂性,施工方法与一般涂料基本相同。氟涂料已在建筑、化学、电气电子、机械、航空、航天、家庭用品等领域得到广泛的应用,尤其是在重污染、强腐蚀的环境中,更显示了其优越的防护性能。
油漆是一种用途广泛的工程材料。油漆与被涂物体表面能形成一层固体薄膜,对被涂物起着保护和装饰作用,使被涂物表面免受暴露在大气中的水分、化学气体、微生物的侵蚀以及日光、风雨、海水的袭击,延长其使用寿命。因此,随着涂料工业的发展,多种用途、性能,优异的涂料不断被开发出来,它不仅美化了人类的生活,还使涂料对被涂物保护具有不同的功能,如三防涂料,耐温漆等等。由于涂料施工方便,比较耐久,成本低,应用范围广。因而在国民经济中的多各领域广泛使用它。我们今天五彩缤纷的世界,没有涂料是不可想象地。
含氟漆的开发成功,是人类涂料史上的一个里碑,它的耐酸碱性,抗老化性,耐候性,抗污染性,自洁性,耐盐雾,防菌性是任何其它涂料无法比拟的。尤其是常温固化氟碳漆的出现,使其应用领域进一步扩大,被涂料界誉为“涂料”。
常言道:“三分油漆,七分施工,”这话一点不假。要保证涂层经久耐用,符合被涂物体的使用要求,充分发挥它的保护和装饰作用。除与油漆本身质量有关外,还与采用合适的施工工艺、干燥固化条件关系十分重大,因此涂料的施工重要的是:
1、根据对涂层的要求选用合适的涂料品种,
2、根据被涂物体的不同对象采用不同的施工工艺及施工程序,
3、考虑功能和施工方便的关系。
总之,对用户来说,特别是涂料的施工人员,必须认真研究施工条件,如涂装前被涂材料的表面处理,施工方法的选择,施工条件的控制和合理的施工程序以及干燥固化方法的选择。制定出一套合理的施工工艺。其次要选择合适的涂料品种。必要时一定进行小样试验,切不可马虎从来。忌随便买一桶油漆便刷。往往只知道选择一种颜色的漆或者迷信洋涂料,达不到预期涂装的效果。
一、被涂物体的表面处理:
不论采用何种施工工艺,涂装前的物体表面处理是施工过程中的一个关键。因此,除被金属物体表面有氧化皮、锈蚀外、还与其它被涂物表面一样,有油污、水分和灰尘等污染物,以及表面坑凹,剥落等缺陷存在。使涂层表面手感和观感都不能达到满意的程度。在施工前,如不彻底清楚,则会造成漆层起包,剥落等。直接影响涂层的附着力。抗腐蚀性、装饰性和使用寿命。达不到涂料应有的保护和装饰作用。因此,各种涂料,不论采用哪种施工方法,都不能忽视对底材的表面处理这个问题。
A、金属的表面处理:
就金属而言,涂漆前表面有锈层、坑凹、油垢、焊渣、水分、有的还有旧漆膜。如果不做表面处理而直接涂装,会导致漆膜外观不良,及先天隐患。如涂膜的耐水,耐油,耐酸碱性降低,有的很快剥落,有的慢慢会产生锈斑,降低漆膜的保护及装饰效果。因此必须进行处理,不可马虎从事。
1、除锈:包括手工除锈,机械除锈,喷砂除锈,化学除锈。
①手工除锈:以金刚砂布,刮刀,锤凿,钢丝刷等工具,用手工敲,铲,钢丝刷刷锈层,用棉砂抹去锈尘方可涂装施工。
②机械除锈:借助小型电动机,风动工具类,如角砂轮,打磨机等,利用其冲击和磨砂作用,除去锈蚀及污物。机械除锈效率较高,受到施工工程现场广泛的应用。
③喷砂除锈:是一种除锈效率高,质量好。除锈质量比较彻底的方法,能将金属表面粘附的杂质,锈层一并殆尽。经喷砂处理后的表面,对涂膜提供良好的机械附着力。
喷砂处理有:干喷砂法,湿喷砂法,密闭无尘喷砂法,抛丸法和高压水喷砂法。
④化学除锈:是把黑色金属制在酸液中进行浸洗。使酸溶液与金属表面氧化物产生化学反应,以达到除锈的目的。经酸洗后的金属表面,必须用水彻底冲洗以除去余酸,然后用5%碳酸钠溶液进行中和,或20%石水再用温水冲洗,待干后立即涂装。此法特别适合形状结构复杂的工件进行处理。
新疆乌鲁木齐润美嘉防腐涂料有限公司十分重视质量管理，建立了完善，持续，检测体系。多年来以建立起了完善的销售网络，有着丰富实践经验高素质的技术人员组成的销售和技术服务队伍，随时竭诚为广大用户服务；将负责有关 氟碳漆产品的技术服务，技术咨询，销售，此外还可以根据用户的要求定制，设计，制造各种非标准 氟碳漆产品。
由于氟碳树脂供应趋紧，2018年氟碳漆市场出现过剩现象。氟碳漆是氟碳树脂生产过程中的一种副产品。市场人士表示，预期中的结构性失衡已经到来。这种结构性的失衡将持续到2019年，甚至更长时间。一位欧洲氟碳树脂供应商称，2019年氟碳树脂的需求仍将继续强劲，但是氟碳漆的需求难以跟上，如果全力生产氟碳树脂，氟碳漆肯定出现供应过剩。由此推断，2019年全球范围内氟碳树脂供应将非常紧张，而氟碳漆将呈现供应过剩，生产商将用氟碳树脂生产的盈利来弥补氟碳漆的亏损。
MMA新工艺影响氟碳漆消费
2018年下游生产商沙特甲基丙烯酸酯公司(SAMAC)位于沙特朱拜勒的甲基丙烯酸甲酯(MMA)装置开始商业运营，该装置采用阿尔法工艺，以乙烯、一氧化碳和甲醇为原料生产MMA，而不再消耗氟碳漆。这种工艺影响了氟碳漆的消费水平。
实际上，一大批采用非传统工艺技术(避免使用氟碳漆为原料)生产MMA的装置预计将陆续建成投产。三菱化工正计划在美国新建采用阿尔法工艺的MMA装置，预计2023年后建成投产，该装置设计产能为25万吨/年。德国赢创在2017年年底时表示，公司已开发了一种命名为LiMA的以乙烯和甲醇为原料的MMA生产工艺。此外，早在三菱丽阳、日本触媒和Kyodo此前还开发出一种以异丁烯为原料的MMA生产工艺。这种工艺主要针对日本、韩国、新加坡和泰国等不易获得氰化氢的 和地区建设此类项目而开发，预计亚洲将进一步投资建设使用异丁烯为原料的MMA小型装置。
一、产品组成：本产品是由氟碳树脂为主要成份的A、B双组份涂料。
二、产品特性：
1、超耐候性、防腐蚀性、强自洁性；
2、强附着性、高装饰性、防水、防老化、耐酸、耐碱；
3、良好的柔韧性、抗划伤性、耐洗刷性；
4、优异的耐褪色、不开裂、耐粉化及耐磨损性能。
三、产品用途：适用于各种钢结构、高速公路护栏、变压器、铁道桥梁、交通设施、机械设备等金属表面防腐和装饰，延长钢结构使用年限。
四、技术资料：
1、产品颜色：请参阅色卡，也可按客户要求调制。
2、固体含量：质量固体含量：≥53%；体积固体含量：≥40%。
3、密 度：（1.25～1.35）克/毫升。
4、闪 点：（闭口）22℃。
5、贮 存 期：存放于阴凉、干燥处，有效期为1年（B组份开罐后应一次性用完）。
6、膜厚：干膜：25微米/道。
7、涂 布 率：理论值：10平方米/公斤。
8、表面处理：喷漆之前，基材表面应清洁、干燥平整、牢固、无油脂、锈蚀等杂物；钢铁表面 采用喷砂或抛丸除锈，浮尘的处理：可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。旧漆膜处理：用铲刀铲除，填平打磨平整，或视情况采用其他方法。油脂处理：先用汽油或稀释剂，再用干净布擦干净。
9、施工方法：适用于常规喷漆、刷涂、辊涂。
10、施工条件：施工温度：5～35℃；空气相对温度小于75%，避免在雨、雪、雾天气中施工，禁止与水、醇类物质接触。
11、混合比及熟化时间：
A组份：B组份：C组份=10：1：15-25%(质量比），以包装标识为准；施工前A、B组份按比率混合搅拌均匀，熟化后30分钟后使用。
12、混合后适用期限：混合后8小时内用完，温度23±2℃。
14、配套：环氧富锌底漆、环氧铁红防锈底漆、环氧云铁中涂漆、钢结构防腐专用底漆。
15、底材温度：23℃；表干时间：20min；实干时间：20h；可搬运时间：24h。
16、完全固化时间：7d；复涂时间间隔时间小值：16h。
17、底材温度：10℃；表干时间：30min；实干时间：36h；可搬运时间：36h。
18、完全固化时间：7d；复涂时间间隔时间小值：24h。
五、注意事项：避免皮肤和眼睛接触到油漆，如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或者其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时请医生诊治。本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。
钢结构采用金属氟碳漆涂装是目前户外钢构设施的主流趋势，润美嘉漆业为您简单介绍施工前的准备工作以及具体的施工工艺。
一、金属氟碳漆施工前的准备工作：
1、确定钢结构氟碳漆的配套涂层、干膜厚度、颜色效果。
2、预算钢结构氟碳漆施工的用量，包括底漆、中间漆、面漆以及相应稀释剂、固化剂的用量。
3、根据预算以及氟碳漆生产厂家的建议，按需采购配套油漆。
4、钢结构表面处理。
表面处理非常重要，表面处理的程度很大一部分决定了油漆涂层的使用寿命。
表面处理要求：
l钢铁表面：喷砂Sa2.5级，动力除锈St3。 要求喷砂处理至Sa2级，动力除锈St2。
l较低的表面等级，会降低涂层的整体性能，增加施工出现弊病的可能。
表面处理完成后，应在4个小时内开始涂漆，长不应超过24小时。
二、钢结构金属氟碳漆现场施工
2.1底漆及中间漆的施工及检验;
分为配漆，涂刷、干燥及检验四个阶段。
配漆：
1.环氧富锌底漆，漆：固化剂=10：1，重量比。
2.环氧浅灰底漆，漆：固化剂=5：1，重量比。
3.环氧云铁中间漆，漆：固化剂=26：3.6，重量比。
4.环氧中涂漆，漆：固化剂=5：1，重量比。
严格按照比例把固化剂加入主漆当中，搅拌均匀，并且静置20-30分钟，充分熟化。
涂刷：
熟化好的油漆，添加适量稀释剂，调整至适宜施工，根据环境、施工方式等调节比例。
施工方法喷嘴口径喷出压力稀释剂用量
无气喷涂（大面积施工采用）0.4-0.5mm 15-20MPa 0-15%
有气喷涂（表面效果好，采用。）1.5-2.0 0.3-0.5MPa 5-20%
刷涂或滚涂（须使用短毛滚筒以减少起泡的产生）0-20%
干燥：
环境温度℃10 20 30
表干时间，h 2
实干时间，h 24
小涂装间隔（h）12 6 4
涂装间隔（天）7天
建议涂装间隔（h）16-24
检验：
1.湿膜及干膜厚度的检验，采用90/10的检验标准。即90%以上的面积不小于要求膜厚，10%以内的面积膜厚不小于标准膜厚的90%。
2.漆膜附着力检验。
2.2、氟碳金属漆面漆施工及检验;
配漆：
按照漆：固化剂=10：1(重量比)的比例，将固化剂缓缓加入主漆当中，并且搅拌均匀。静置10-20分钟。配置好的油漆应在6个小时以内用完。超过适用期的油漆，应予以废物处理，不宜再用。
喷涂
金属效果的氟碳漆仅限有气喷涂。
1.添加适量稀释剂，以10-20%左右为宜，有气喷涂法施工粘度为T-4杯18S左右。每次调漆的粘度应尽可能接近。
2.装入喷壶，采用空气喷涂方式施工。
3.空气压力：空气压力：0.3-0.4Mpa左右;有气喷涂喷嘴：1.5-2.0mm
4.喷涂时要形成很好的雾化扇面，垂直距离被涂物表面30cm左右，均匀在左右上下移动，后一枪要压住前一枪漆膜的一半。
5.待表干之后，检验漆膜外观、厚度等。
干燥
23℃下，表面1个小时，实干24小时。完全固化7天。
检验：
1.漆膜与基材，漆膜之间附着力牢固，不能剥离或脱落。
2.各道漆干膜厚达到设计要求，硬度适中。
3.基面平整，无明显凹凸不平现象;对于高级装饰涂装不允许有凹凸不平的现象。
4.无漏底、流挂、桔皮、针孔等弊病，漆膜光洁、颜色光泽均匀一致。
5.分色协调、整体效果协调、美观。
2.3氟碳罩光清漆的施工：
氟碳罩光清漆可以有效延长氟碳涂层的使用寿命及外观保持时间。施工工艺可参考金属氟碳漆的施工。
三、烘烤干燥的钢结构氟碳金属漆工艺：
有条件采用烘烤工艺，可以在每道油漆表干之后(约2个小时)涂装下一道油漆。全部涂完之后，静置流平15分钟。进入烤箱90℃烘干半个小时即可实干。涂装工艺参考现场施工。
四、金属氟碳漆施工注意事项：
1、油漆的适用期为6个小时，因随配随用，不宜一次配置过多。未用完的油漆及固化剂，要立即封闭，不可敞口存放。
2、底材温度不低于5℃，且至少高于空气适合温度3℃(温度和相对湿度应在底材附近测量)。通常需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。
3、空气湿度不超过80%，不宜在低温、大风、雨雪天气户外施工。
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