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水中冷却的时间应计算。在避开贝氏体鼻子后，则该用油冷。水-空介质的间隙冷却法：次水冷使耐磨板表面层冷却到Ms点以下，随后提出空冷，空冷时间每次不少于0.5min，以复合耐磨板表面层的温度不超过回火温度为限。 大型复合耐磨板淬火方式的特点：(1)采用空气预冷或炉内降温，水一油双液淬火法，符合理想的冷却曲线。(2)在水冷期间，采用水一油介质间隙冷却，可避免淬裂。空冷、炉内降温+空冷P20的珠光体鼻子较短，不宜空气中预冷，应尽快入水并且转油中冷却。 而718钢奥氏体有较好的性，可以空冷预冷，对于大尺寸复合耐磨板，为了防止淬火开裂，也可以炉中降温，然后出炉空气中预冷。炉内降温对淬火硬度、组织、性能没有影响。空冷时必须控制复合耐磨板表面温度不低于650~700℃，以保证耐磨板的中心温度不低于750～800℃。 空冷到所需温度的时间需要查相关数据和计算。例如厚200mm的耐磨板从850℃冷却到700℃约需6min。在确定空冷时间时，尚需根据具体实际进行。复合耐磨板中心冷却到规定温度的时间锻造方坯在空冷降温后，采用水-油双液淬火法。
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煤化工行业因筛焦量大，磨损极为严重，是焦化行业典型的易损件。约需花费一天的时间，极大的影响了生产进度。，连续使用6～7个月以上，筛分焦炭25万t，表面5mm厚的耐磨层仍磨损较轻，可继续使用，寿命10倍以上。 焦化厂给料机入料口与衬板也是磨损严重的易损件，是长期未解决的生产难题。采用耐磨衬板制造的入口和衬板使用1年多，入料口一次也没有维修更换，衬板耐磨层表面磨损甚微，初步估算，使用寿命均可8～10倍以上。选煤行业选煤系统中弯头、三通等管道附件、介质管道、介质分流箱、泵体、筛板、落煤溜槽、旋流器溢流管、入料保护箱等设备都是承受中强冲击磨损和磨粒磨损的设备。 利用耐磨衬板制备耐磨管/管件或在溜槽内部铺设复合板作为耐磨层，可显著设备的耐磨性，延长其使用寿命，应用良好。将加工好的耐磨衬板利用塞焊或螺栓连接的方法焊接在易磨损管道的内部，即制成具有良好耐磨耐冲击性能的耐磨管，也可直接下料制成耐磨零部件安装，如直接切割下料制作成耐磨弯头，设备耐磨性。 燃煤发电厂利用耐磨衬板制备电厂煤粉灰输送管道、中速磨煤机部件、破碎机部件、一次风机叶片、磨煤机入口风箱、选粉机进料斗、导向叶片、缓冲板、空气处理系统、运输机等设备，可工件检修更换，降低工人?。
(2)析出气孔溶解于熔融金属中的气体在冷却和凝固过程中，由于溶解度的下降而从合金中析出，并在碳化铬耐磨板中形成的气孔，称为析出气孔。析出气孔分布较广，有时遍及整个碳化铬耐磨板截面，影响钢板的力学性能和气密性。 防止析出气孔产生的主要措施有：合金的吸气量；对金属进行除气处理；冷却速度或使耐磨板在压力下凝固，阻止气体析出等。(3)反应气孔浇入铸型的熔融金属与铸型材料、芯撑、冷铁或熔渣之间发生化学反应而产生的气体在碳化铬耐磨板中形成的孔洞，称为反应气孔。 由铸型、芯撑、冷铁等与合金反应形成的气孔，多位于碳化铬耐磨板皮下1～2mm处，直径约1～3mm，称皮下气孔或。反应气孔形成的原因和方式较为复杂。不同合金防止反应气孔的方法也有所区别，但芯撑、冷铁表面无油、无锈并保持干燥是防止反应气孔出现的主要措施之一。 目前耐磨衬板主要应用在冶金、煤炭、建材、化工、发电等工业的选矿、洗煤、破碎、输送、筛分等设备中。通过几年来在冶金行业的选矿、烧结、焦化，煤炭行业的选煤，建材行业砖、水泥等领域的推广应用，均取得了较好的效果。
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