以下是:环氧树脂玻璃鳞片胶泥厂家的产品参数
品牌 君达 规格型号 国标 供货量 9999 价格 12 发货地 河北廊坊 付款方式 电议 参数 国标 环氧树脂玻璃鳞片胶泥厂家,君达节能科技有限公司为您提供环氧树脂玻璃鳞片胶泥厂家的资讯,联系人:张建涛经理,电话:0316-5961006、13653268892,QQ:1132061688,发货地:廊坊市大城县发货到山东省 济宁市 任城区、微山县、鱼台县、金乡县、嘉祥县、汶上县、泗水县、梁山县、曲阜市、兖州区、邹城市。 山东省,济宁市 2022年,济宁市地区生产总值完成5316.9亿元、同比增长4.4%。
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1. 组成:它是由环氧树脂为基料,加入玻璃鳞片,耐蚀颜填料,特种助剂等配备而成的双组分高强度、抗冲磨蚀,粘结牢固的防腐蚀材料。
2. 性能:由于具有“鱼鳞片”状的玻璃鳞片作为骨料,其抗渗透性、耐磨性、耐酸碱化学腐蚀性,耐盐雾性都十分优异。产品具有良好的触变性能,在静置状态下材料呈不易流动的凝胶态,即使涂抹在顶部或侧面凹槽,孔洞内的材料也不会发生变形、流挂等现象,易于保证施工质量,当受到搅拌、挤压等剪力作用时,呈良好的流动性流变态,易于操作施工。它与混凝土粘结牢固,匹配性好,具有良好的柔韧性,能够提高固化体系的抗冲击性能,抵御外力引起的损伤,不易脆性破坏。
3. 用途:可广泛适用于水工建筑物的过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护,以及破坏后的修复;混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理;用于化工造粒塔、工厂烟气脱硫塔内壁等混凝土或金属构件抗酸碱、盐腐蚀的防护与修补;用于公路、桥梁、机场道路、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
4. 技术指标
项目
指标
胶凝颜色及外观
灰色或其它色,不易流动的凝胶态
抗压强度
≥60.0Mpa
抗拉弹度
≥8.0Mpa
抗冲磨强度
7.0h·m2/kg
抗压弹性模量
1487Mpa
耐温性
200℃,不起泡,不脱落
耐盐水性(5%NaCL,25±1℃,7d)
不起色,不脱落,不生锈
耐碱水性(5%NaOH,25±1℃,7d)
不起色,不脱落,不生锈
5. 施工参数:
5.1配制方法:将胶泥与固化剂=5:1的比例混合搅拌均匀,配制成稠状胶泥待用。
5.2基面处理:用角向磨光机将混凝土表面打磨平整,并基面上的薄弱水泥浆层、污垢附着物等,使表面外露混凝土,并表面的沙粒、粉尘。
5.3点刮打底:用三角铲或小型刮刀逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实。
5.4面刮找平:待 层的环氧胶泥基本固化时(约4—12h),用刮刀大面积弧线往返刮抹第二层环氧胶泥,刮抹好的施工层表面要平整、光滑、无施工缝及划痕等。
5.5用量:环氧玻璃鳞片胶泥为1.0—1.6kg/m2
5.6养护:完工后一般需养护3—14天才能投入使用。
6. 包装与贮存:
6.1包装:铁桶密封包装,每桶胶泥净重25kg,每桶固化剂净重10kg,每桶稀释剂净重15kg.
6.2贮存;本品应在常温、干燥处贮存,切忌日晒雨淋。
6.3有效期为一年,超过有效期若重新检验合格后仍可继续使用。
终检测项目主要有:
1外观缺陷检查:采用目测法(必要时可采用放大镜),涂层应均匀,无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷,也不允许存在泛白或固化不完全。
2硬度:采用巴柯尔硬度指标,表面硬度至少大于35,一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的90%。
3针孔测试:采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点,以不产生击穿火花、无报警为合格。*道胶泥施工后检测电压为:5000V;第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为:9000V,12000V,15000V和18000V。
5回粘测试:用溶剂浸湿干净的布,反复擦拭涂层的表面,看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘,此方法可以有效地了解涂层的固化程度。
6厚度的测试:利用电磁厚度计与标准试块厚度比较,在整个涂层的表面测定,每平方米不少于1个点,总平均厚度应该达到设计要求。每1m至2m检测一点,平均厚度达到设计要求。
*锤击检查:用木锤轻击涂层表面,任意取点测试,不应有不正常声音。
金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级,无焊渣毛刺等,表面焊缝应光滑平整,凸出高度不超过0.5mm,如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。
17)金属表面处理完后,用压缩空气或吸尘器将表面清理干净,在8小时内刷一道底漆,防止金属重新生锈。
18)乙烯基酯玻璃鳞片涂层的质量控制:玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命,因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。
3、底漆涂刷:
3.1根据环境条件,确定固化体系加入量,以利施工。
3.2取一定量底漆料液,加入现场确定量的固化剂量,充分搅拌均匀。
3.3底漆应在喷砂清扫后8h内涂敷。涂刷前应使用易挥发溶剂将待衬面擦洗一遍,待溶液充分挥发后方可涂刷。
3.4将调配好的底层胶液,用刷子或磙子均匀地涂敷地待衬设备施工面上,严防漏涂。
3.5一次配制胶液使用时间为30~40min。混料时,应设专人掌握配料量。
4、鳞片涂料施工:
鳞片涂料因填料加入量较一般涂料量大,且为片状粒料,又加了悬浮剂,故粘度较一般涂料大得多,涂刷亦较难。故其涂刷工艺与一般涂料相比,其主要技术问题如下。
4.1、起毛的防止
鉴于鳞片涂料粘度较大,且为片状填料,在涂刷中,如刷子来回无规律的涂刷,将会因刷子毛的回带作用,使已涂刷表面起毛,导致表层疏松,产生许多孔隙。在下一道鳞片涂料涂刷时,这些孔隙就会因难以填满而产生层下气泡。此外,用贫胶的刷子有序定向涂刷亦有此效应。因此,在涂刷时,刷子应定向有序涂刷,不得来回随意或无规则刷涂。当需对涂层重复涂刷压实抹光时,刷子应蘸少量易挥发溶剂。
4.2、相交涂刷原则
在施工中,要求每道鳞片涂料相交涂刷,以使涂刷层厚度相互补偿,同时,也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。
(1)因为在涂刷中,一刷子下去初始刷涂区总是比 终涂刷区料层厚。
(2)若总是沿同一个方面刷,一般情况下,难以保证涂层均匀。
(3)刷子断面亦有厚薄不均匀处,特别在使用贫胶刷子时。相交涂刷原则从施工规范角度改变了施工者的行为,从而改善了厚度不均程序。
5、面漆:
5.1取足够量已配制的面漆,加入适量溶剂,充分搅拌均匀。
5.2取已加入颜料的面漆适量,加入现场确定量的固化剂,充分搅拌均匀。
5.3用刷子或毛磙均匀涂刷,直至被防护面完全涂刷为止。
5.4应连续涂刷第二道面漆,时间间隔为4小时以上。
5.5 终检查应由三方,即使用方,施工方,质检方联合进行。
(1)使用泥抹子与辊筒进行施工,确保使平均厚度为0.8~1.0 mm ; (2)使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面,调整衬里面; (3)如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。 7.3.6耐磨面层施工 7.3.6.1材料的调和 (1)配制比例:漆料 :引发剂:促进剂 = 100 :1.2: 0.5(重量比)(或根据气候条件调节); (2)充分搅拌,并调整至适当粘度。 7.3.6.2施工要领: (1)上下、左右滚动,均布物料; (2)拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂; (3)施工时测试湿膜厚度,不足400μm部位补涂; (4)在涂层未固化前流淌的物料; (5)使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面,调整衬里面。 7.3.7面层衬里终检查 在面层鳞片硬化后进行以下终检查。 外观检查:目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 漏电检查:使用高压电漏电检测仪扫描衬里面(速度为300~500mm/s)。确认有无针孔缺陷(检查电压为4000V/mm)。 厚度检查:使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。 敲击检查:使用木制小锤轻击衬里层,根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。 7.4FRP内插管施工规范 7.4.1需内衬的钢管仅限于碳钢管; 7.4.2内衬管应在衬里施工前安装; 7.4.3FRP管应预制螺栓孔并比实际安装长度要长; 7.4.4所有的内插管应根据的要求进行修剪出合适的角度和长度; 7.4.5FRP管的背面和及伸出须胶粘的部位应粗化表面; 7.4.6安装施工前应检查法兰的背面和接管的外表面是否粗化,如有未粗化的地方应用砂轮片或砂纸使其粗化 7.4.7在单面接管和须双法兰内衬的内插管,接管内表面从接管头部向法兰方向至少粗化25mm的距离以利于玻璃钢加强; 7.4.8FRP内插管前应检查清洁情况; 7.4.9在FRP内插管之前,钢管内表面和法兰面应喷砂、清洁、底漆; 7.4.10胶粘剂是树脂; 7.4.11用腻子刀或灰刀涂抹胶粘剂至内插管的法兰背面和接管的外表面,一般厚度在1.5mm厚,实际情况应根据其和钢管的间隙确定,以无间隙为准。 齐平内插管 (1)内插管从外部慢慢地旋转插入,利于气泡散出,直至内插管法兰和钢管法兰孔眼对齐,用绳索压紧法兰面,并用沾有苯乙烯的刷子赶尽多余的胶粘料(螺栓孔、法兰面、边角等处); (2)胶粘料固化后内插管和壁的连接处加强(用树脂浸润玻璃纤维毡)2层,加强处延伸范围至少壁75mm,内插管25mm; (3)加强层固化后进行内衬层施工,施工应覆盖加强区域; 8、内衬中的保护与隔离 8.1不需防腐内构件的屏蔽保护:内构件用三防布包覆,用胶带粘附在内构件上,内构件在和碳钢连接的部位留出30~50mm喷砂宽度。 8.2人孔/接管口采用塑料布或彩条布捆扎,防止雨水渗入。 8.3挡板用篷布遮盖,防止喷砂损伤及喷涂溅料。 8.4在膨胀节处用三防布与外界隔开,防止砂子飞溅到外部施工场地。
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