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以下是:聚乙烯醇1788厂家可实地考察的图文介绍自流平砂浆的分类：
A.自流平砂浆可根据其稠度分为自流平型和非流淌型。
自流平型用于在大面积区域内形成水平和平整的表面。非流淌型用于施工坡面或修补地面上的破损点。
B还可根据固化速度进地分类
正常固化体系：
正常固化体系的水泥基自流平砂浆是简单经济的产品，由于使用了普通水泥，这些体系具有数小时的可操作时间。但其初期的机械强度发展不足且干燥时间较慢。
快速凝结体系：
长期以来，建筑用化学品生产商必须不断适应新的挑战，例如基材的变化和越来越短的建筑周期。为了应对挑战，他们已经在近几十年中开发出用于快速凝结体系的特殊砂浆，如将普通水泥与铝酸盐水泥混合使用，就是一种能加快体系凝结速度和强度发展的 方式，这两种水泥具有很强的相互作用：与一种水泥单独使用相比，这种相互作用能使混合物更快速地凝结并发展其强度。加速程度取决于两种水泥的混合比例和所使用的添加剂。在极端情况下，可对配方进行调整，使砂浆在几秒钟内开始硬化。
快速干燥体系：
添加硫酸钙可带来其它好处，添加适当成份并通过对于添加剂的控制，就形成了矿物“钙钒石”这种矿物可与加入的大部分水进行化学结合，因此只有一小部水份蒸发，这迅速降低了所形成地面的总体含湿率，使其可以更快速地安装地板覆盖物。
钙钒石晶体的形成还众怒难犯导致体积膨胀，人而补偿了收缩过程，降低开裂的可能性。青海海西瑞禾新材料科技有限公司成立至今，秉承“双赢”的发展理念，赢得了国内一大批企业、个人、商家的信任和支持！
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可再分散乳胶粉的滚珠效应和引气作用能改善干混砂浆的和易性。水泥砂浆的流动性在一定范围内时，随着胶粉掺量的增加，水灰比和湿密度明显降低，保水性明显增加。保水性的提高将增加水泥砂浆的内部粘聚性，改善砂浆的粘接性，而湿密度的降低意味着在实际工程中单位面积上的水泥砂浆用量将减少，降低原材料的耗量。
胶粉掺量对砂浆力学性能的影响
抗压强度与抗折强度比值（即压折比）、抗冲击能和断裂强度是表征水泥基材料脆性的主要性能指标。
掺入可再分散乳胶粉降低了砂浆的抗压强度和抗折强度。当掺量为1%时，水泥砂浆的抗压强度达到了 点，此时强度损失量达46%。胶粉掺量由0.5%增大到3%的过程中，抗折强度在逐渐升高，抗压强度和软化系数先降低而后升高，到22MPa左右趋于平衡，这种变化趋势可能和可再分散乳胶粉在砂浆中的引气作用和减水作用有关。可再分散乳胶粉引入的微小气孔使砂浆的强度降低，相反减水作用使水泥砂浆变得密实，提高砂浆强度。这种引气作用使胶粉掺量在1%-2%时新拌砂浆表现为体积相对膨松。
胶粉虽然使砂浆抗压、抗折强度有所损失，但是改善了砂浆的柔韧性。随着胶粉掺量的增加，砂浆的脆性逐渐降低，柔性逐渐升高。胶粉掺量在1%时砂浆的压折比开始低于3，达到JG/T230-2007中对多种砂浆的压折比≤3.0的性能指标要求。可再分散乳胶粉掺量也能改善砂浆的拉伸粘结强度，可再分散乳胶粉掺量达到1.5%和3%时，水泥砂的拉伸粘结强度分别提高了49%和80%。可再分散乳胶粉虽然使砂浆抗压、抗折强度有所损失，但是改善了砂浆的脆性。随着胶粉掺量的增加，砂浆的脆性逐渐降低，柔性逐渐升高。胶粉掺量在1%时砂浆的压折比开始低于3，达到《预拌砂浆》(JG/T2302007)标准中对多种砂浆的压折比<3.0的性能指标要求，但当掺量超过2%时压折比又有所升高，这表明过高的可再分散乳胶粉的掺量不一定利于其对水泥砂浆的脆性的改善。
当可再分散乳胶粉掺量小于1.5%时，砂浆的断裂能和抗冲击能随掺量的增大而缓慢増加。掺量大于1.5%时，砂浆的断裂能和抗冲击能的增长幅度相对变大。
对比图34和35，能发现胶粉对砂浆的裂缝指数的影响趋势和对28天收缩率的影响趋势相对应，两者都随胶粉掺量的増加而逐渐増加。胶粉掺量在0.5%以内时，其对砂浆的抗裂性能和收缩性能改善比较明显。当胶粉掺量达到1.5%时，砂浆的裂缝指数和28天收缩率分别增长了80%和15%左右。
砂浆抗裂性能之所以被改善是由于掺入可再分散乳胶粉降低了砂浆的用水量，减少了砂浆内部由于水份蒸发所产生的微裂缝和粗孔。可再分散乳胶粉引气作用所引入的微小气孔均匀分布于砂浆中，减少了砂浆内部的应力集中，防止了粗大裂缝的产生。再者可再分散乳胶粉在砂子和水泥水化物表面形成的聚合物膜不仅使两者之间的结合强度得到提高，而且由于聚合物膜相对较低的弹性模量和较高的形变能力，能有效的吸收微裂纹扩展时所需要的能量，使得砂浆的抗裂性能和收缩性能得到改善。
此外，有学者认为水泥水化后，失水的聚合物颗粒能和水泥水化产物及骨料形成空间连续的网状结构，穿过气孔和裂缝进行穿梭连接增加了变形能力，而且聚合物颗粒中的某些活性基团也能与水泥水化产物之间能发生化学作用，形成特殊的桥键作用，改善砂浆的组织结构，增强了砂浆的抗裂性能。
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