以下是:电弧热喷铝的产品参数
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表面处理
因为表面处理的好坏直接影响涂层的质量和保护年限，因此必须首先做好基层面的预处理。按照工艺要求对基层表面采用喷砂除锈，除锈标准按照Sa3级标准，Sa3级标准要求是：
非常彻底的喷砂除氧化皮、油脂、锈蚀及污物和油漆等附着物，该表面应显现出均匀的金属色泽，喷完砂后，表面用清洁干燥的压缩空气或干净刷子清理。
喷砂
采用以下设备和措施：空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴。
除锈工艺流程为压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪，喷射金属基体。
按上述设备条件进行施工，表面处理即可达到Sa3标准，其表面粗糙度40um-60um在此时金属表面的电极电位与活化程度和涂层的粘结力均达到参数。
热喷锌/喷铝
喷砂完成2－3小时之内就应完成喷锌工作。随着时间的增加，其表面的电极电位值开始升高，活化强度减弱，喷涂层与基体的结合强度下降，这是由于表面氧化膜生成的厚度在喷锌/喷铝颗粒撞击表面时，2－3小时之内，很薄的氧化膜很易被高速趋行的喷涂颗粒击破。
2－3小时之后，氧化膜则对涂层与基体起着隔绝的作用，从而破坏涂层与基体的附着。锌/铝含量不低于99.5%-99.7%，无油污的优质锌丝/铝丝。
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专用从事石油储罐和化工储罐内壁热喷涂喷铝 喷锌技术已有十年,已经是中石化、中国纺织科学院指定的热喷涂定点单位
乙二醇储罐内部喷铝技术要求
１喷砂工艺参数
碳钢表面喷砂除锈,达到国际标准Sa3级，粗糙度Rz60－100um；
２喷铝工艺参数
①压缩空气压力： 0.5-0.8MPa；
②喷涂距离： 150－200mm；
③电源喷涂工作电压为：26-32V，电流：150-200A；
④喷涂角度： >60°，尽可能接近90°。
⑤基表温度： 喷涂过程中基体表面温度 <200℃
⑥喷涂环境：气温 5℃相对湿度 ≤80%空气扬尘 ，无风力 ≤5级。
⑦喷涂送丝速度：160-300㎜/s；
⑧铝涂层设计厚度:220um
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