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德国人首先发明二辊斜轧穿孔机，然后又发明周期轧管机，在一九零三年瑞士人施蒂费尔发明自动轧管机，以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业，二十世纪三十年代由于采用了三辊轧管机，挤压机，周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量，六十年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，加强了无缝钢管与焊管竞争的能力。七十年代无缝钢管与焊管正并驾齐驱，世界无缝钢管产量以每年百分之五以上的速度递增，中国一九五三年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系，铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔，轧管机轧制，盘管拉伸工艺。
致力于无缝钢管的生产，在先辈们的基础上不断的创新，只求更好的创造出更实用的无缝钢管，为现代化工业时代尽着自己的绵薄之力。
近几年，国内无缝钢管企业在技术、质量及产量上都有明显提高，高品质的钢管企业如雨后春笋成长起来。无缝钢管的规格材质越来越丰富，应用范围也越来越广。但是无缝钢管根据其不同用途都有着严格的执行标准，只有严格按照执行标准生产才能保证无缝钢管的生产质量。下面一起来了解一下无缝钢管的执行标准和用途。结构用无缝管（GB/T8162-2008）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
外径检测
无缝钢管从30多毫米的小口径钢管到600多毫米的大口径无缝钢管均有，其外径尺寸是非常重要的一项指标，对生产线上的无缝钢管进行在线测量，能有效的提高其质量。
、测量原理
外径检测系统是双镜筒测头测量。双镜筒测头是指由2套发射镜头和2套接收镜头组成的光电测量系统。其中一个发射镜头和与其相对的接收镜头组成1组单测头，在双镜筒测头测量时每组单测头测量被测物的一个边沿尺寸。
劣质无缝钢管表面容易产生结疤。
主要是由于两点原因造成：
、劣质无缝钢管杂质较多，材质不均匀。
、劣质管材生产厂家导卫设备简陋，特别容易粘钢，含有杂质的管材咬入轧辊后易产生结疤。、劣质无缝钢管容易出现管材折叠。
所谓折叠就是无缝钢管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于生产厂家为了增加产量追求率，在生产过程中压下量偏大，产生耳子，在下一道轧制过程中就容易产生折叠。折叠后的产品折弯后容易开裂，从而造成管材的强度大大下降。
、劣质无缝钢管容易产生刮伤，原因是由于劣质钢管厂家生产设备简陋，产品容易产生毛刺，刮伤钢材表面，深度刮伤会降低钢材的强度。
产品案例
公司实力
冷矫直对无缝钢管强度极限的影响很小；
冷轿直对屈服点的影响，和无缝钢管壁厚有关，无缝钢管壁厚6毫米以下时，屈服点上升，而壁厚大于6毫米时冷轿直使得金属屈服点下降。
对延伸率的影响是，无缝钢管通过冷轿直后，无缝钢管的延伸率有所下降，而且管壁愈下降的程度也愈大。同时和矫直速度有关，速度快，无缝钢管的延伸率减得少。
.对无缝钢管硬度的影响，有试验得出，矫直薄壁管硬度稍有增加，但大多数情况下都是硬度有些降低。矫直过程中存在着加工硬化，不硬化反而软化可能是反复弯曲作用的结果。
成品无缝钢管精整后送往检查部门进行产品质量检查，这是保证出厂无缝钢管质量的重要措施。检查标准和内容由标准和部分标准或技术条件规定。
成品无缝钢管的检查可以是抽查性的和全部的。抽查性检查一般是确定无缝钢管的机械性能，内部组织和化学成分等。无缝钢管除在一批中抽样检查外，有些重要用途的无缝钢管有时也要进行全部检查。此外，热轧无缝钢管根据标准要求还要进行压扁、弯曲、卷边和扩口等工艺试验以及水压试验。
无缝钢管内外表面质量每根都要用肉眼或特殊仪器进行检查。当然简单的检查方法是人工肉眼检查，但需占用大批人力而且劳动程度繁重，容易出差错，也不易实现机械化和自动化。采用无损伤检查方法既省人力又可靠，可以实现机械化和自动化；因此获得了广泛发展。
无缝钢管几何尺寸的检查，过去也多用人工检查，近年来广泛采用了自动测量仪器，如测厚仪、光脉冲测径仪等。这些测定无缝钢管尺寸的仪器，不但能用于成品管的检查，而且还可以放在工艺线上做为监视测量，这就便于在轧制过程中有效地、及时的控制无缝钢管尺寸公差，从而提高无缝钢管几何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。
无缝钢管轧制温度的影响。轧制温度高、轧制压力小和顶头磨损小，从而内直道缺陷也减少。但轧制温度太高，顶头表面容易烧化而粘金属和铁皮，促使内直道缺陷增加。一般无缝钢管轧制温度在1050摄氏度左右为好。
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