以下是:施工厂家加工定制中温乙烯基玻璃鳞片胶泥的产品参数
可订制 是 产地 河北 材料 乙烯基树脂 颜色 绿色，可订做 型号 VEGF 品牌 大地 施工厂家加工定制中温乙烯基玻璃鳞片胶泥,大地玻璃鳞片防腐涂料厂为您提供施工厂家加工定制中温乙烯基玻璃鳞片胶泥产品案例,联系人:刘召序,电话:0316-5724385、13703264222,QQ:861245619,发货地:河北省廊坊市大城县飞天工业区发货到云南省 昆明市、玉溪市、丽江市、普洱市、曲靖市、保山市、昭通市、临沧市、文山市、西双版纳市、红河市、大理市、德宏市、楚雄市、怒江市、迪庆市。 云南省 云南省，简称“云”或“滇”，中国23个省之一，位于西南地区，省会昆明。介于北纬21°8′～29°15′，东经97°31′～106°11′之间，东部与贵州、广西为邻，北部与四川相连，西北部紧依西藏，西部与缅甸接壤，南部和老挝、越南毗邻，云南省总面积39.41万平方千米，居全国第8位。云南省是全国边境线长的省份之一，有8个州（市）的25个边境县分别与缅甸、老挝和越南交界。
我们为您准备了施工厂家加工定制中温乙烯基玻璃鳞片胶泥产品的全新视频介绍，视频中的每一帧，都是产品的真实写照以下是:施工厂家加工定制中温乙烯基玻璃鳞片胶泥的图文介绍得天独厚的地理位置为广大的客户带来了交通运输的便利条件。 有朋自远方来不亦乐乎！云南大地玻璃鳞片防腐涂料厂本着技术创新、质量为本、客户至上的原则为广大用户提供满意的服务，自创立以来，积j i进取，不断创新，凭借良好的企业信誉，独特的经营风格及较强的 玻璃鳞片胶泥市场开拓能力，取得了一个又一个的骄人业绩，我们将以儒商风范，诚信负责的精神，竭诚欢迎各地客商莅临公司参观指导，携手共创美好明天。
我厂参考了国内有关科研成果资料，在冶金部专家的支持配合下，经过多年年的组方修改和探索，结合电厂的独特运行工况，做了的适应性试验。
产品摘要指标：
项目 技术指标 测试方法容器中状态
无硬块，搅拌后呈均匀状态
目测漆膜颜色与外观 黑色，漆膜平整
GB/T 9761
干燥时间，h 表干 1.5
GB/1728-79
实干 24 甲乙法粘接强度，mpa ≥2.0 GB 14907耐热性
230℃±5℃恒温1h，冷却后无变化
DL/T 693-1999
浸水24h吸水率 ≤1%
DL/T 693-1999
耐磨性 ≤0.05
GB 1768-79
耐腐蚀性，80℃，15d
40%硫酸浸泡后，涂层无裂纹、起泡、剥落
DL/T 693-1999
耐剥离性
急冷急热250℃/水冷反复循环50次无变化
DL/T 693-1999
抗老化
耐湿热试验500h无变化
DL/T 693-1999
物理参数：
体积固含量：
比重：1.38g/㎡
理论涂布率：本品理论涂覆量为1.38kg/㎡(以1mm厚干膜计)
长使用年限：13年。
施工周期：20—30天。
以上数值仅供参考。为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。
脱硫塔衬里防腐施工基本操作步骤：
1、基体处理
l 涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
l 使用具有中度碱性的水性清洗剂油污，然后用清水冲净。
l 所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
2、混合
l 配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）
l 混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈使用机械搅拌。
l 混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。
l 混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。
3、环境条件
喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。
4、涂装
l 本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
l 遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。
l 建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。
5、稀释
l 宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。
6、有效期
本产品自包装之日起，有效期4个月。玻璃鳞片涂料的优点：
世纪50年代中期美国OwensCorning玻璃纤维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料。这是一种适用于船壳以及化学品储罐、化工厂塔器和槽体的优良衬里材料，这种材料能耐环境介质的渗透，有助于延长衬里寿命。当时，日本也开始着力研究一种性能优于一般不饱和聚酯树脂(UP)的环氧乙烯基酯树脂(VE)。1967年，FUJI树脂公司开发成功VE玻璃鳞片涂料，使用了日本板硝子公司独创的玻璃鳞片，以高粘度施工的衬里形式成功应用于烟气脱硫装置，开始了实用化，该技术还出口海外。
20世纪80年代初，我国贵溪冶炼厂的烟气脱硫装置就是由该公司提供的VE玻璃鳞片衬里。1972年日本三菱树脂公司、日本高分子化学公司引入Ceilcote公司技术，东洋橡胶工业公司输入了Heill公司技术，开始了大规模的研发和应用。一方面，由于玻璃鳞片涂料(衬里)是以毫米为单位的高厚膜涂层，非常适合苛刻的腐蚀环境，如海洋盐蚀区域、各类化学储罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等；另一方面，日本四面环海，特殊的地理环境迫使其对长期而有效玻璃鳞片涂料倍加重视。对于树脂衬里薄膜技术的评价，日本目前处于地位。日本于1974年由树脂衬里工业协会成立了“薄片衬里技术研究会”，通过渗透扩散理论进行了合理的解释，积极开展树脂鳞片衬里技术和薄片衬里工艺的研究开发，并扩大了玻璃鳞片涂料的应用范围。
玻璃鳞片防腐是新型的防腐技术，它的工作原理是将玻璃鳞片以层叠状态排列在树脂内，有效增加腐蚀性介质扩散时的渗透距离，减少腐蚀性介质接触到被保护基体的几率。玻璃鳞片防腐多以玻璃鳞片涂料的形式实现。
玻璃鳞片涂料的优点很多，在结合了玻璃鳞片与热固性树脂的优点之后，玻璃鳞片体现出了远高于普通玻璃和树脂的工作特性，特别是在抗渗透等能力方面，有着显著的提高。以下是玻璃鳞片涂料与普通玻璃对比后所体现的一些优点。
1、玻璃鳞片涂料对各种介质的抗渗透能力要远远高于玻璃钢，例如化学介质、气体和蒸汽等介质，都很难渗透过玻璃鳞片涂层，玻璃鳞片涂料制作的涂层也很少会出现水蒸气扩散现象。玻璃鳞片涂料具备这一特点的原因就是玻璃鳞片在树脂内的层叠排列。
2、玻璃鳞片涂料在固化后的收缩率很低，因此与粘结面之间存在的应力较小，不容易因为应力而脱落。
3、玻璃鳞片本身的热膨胀系数小，能适应高温工作环境，且具备良好的抗热冲击性能。
4、玻璃鳞片涂层的化学强度与玻璃钢相比要低一些，但是这并不影响玻璃鳞片的耐磨性。玻璃鳞片涂层在受到摩擦时，即使发生损伤也只限于局部，而很少会影响到整个玻璃鳞片涂层。
5、玻璃鳞片涂料的施工工艺性能好、施工难度低，工人手工即可完成玻璃鳞片涂料的涂刷，其他如喷、涂、抹等施工工艺也都适用于玻璃鳞片涂料。
（6）、面漆：
当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。（7）、VEGF鳞片胶泥涂层质量控制。VEGF鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对VEGF鳞片胶泥涂层的质量加以严格控制。一般情况下，涂层的终检测项目主要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。
1. 外观缺陷检查：通过目测方法，要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。
2、 厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。
3、电火花检测针孔测试：：通过电火花检测仪对防腐层进行针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。修补过程为：表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V）
4、 硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。
5、 锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。5.1.2 在混凝土基层上使用的方法：
①基础混凝土要求养护期不少于28天，表面含水率应＜6%。首先中和去掉表面的碱性物质，并之后利用喷砂或其它机械方法去除混凝土表面浮灰，清理干净后，然后用VEGF树脂打底一至二道，待干后施工。
②用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层，硬化后，再进行第二刀刮镘，直至达到规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测，以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。 ③凹凸部位，适当增加厚度，或用FRP复合使用。 ④用VEGF树脂罩面一至二道。 6、玻璃鳞片胶泥的应用
河北大地玻璃鳞片防腐涂料厂 技术涂料由乙烯基酯树脂、玻璃鳞片和添加剂组成。本产品利用乙烯基酯树脂力学性能突出，具有优良的韧性和抗疲劳性，优异的防渗漏性和密封性等特点，使制成的玻璃鳞片胶泥涂料耐腐蚀性，使制成的玻璃鳞片胶泥涂料耐腐蚀性、耐温性能优异，能够广泛适用于烟气脱硫防腐要求高的场所，并可以根据防腐蚀对象的具体工况，调配能耐受不同温度环境、不同磨损环境的玻璃鳞片胶泥，从而适应烟气脱硫防腐要求，大大降低工程成本。涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜
禁止带温施工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。
钢结构表面温度低于10℃和高于40℃时，请勿施工。
涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定的有效涂层体系要求,尤其适用于脱硫抗腐蚀，使用温度在120-180度的9063+9064+9065建议总膜厚不大于1800微米；使用温度小于120度的9063+9064+9065建议总膜厚不大于2500微米；。若由于膜厚不达标，须复自涂，则前道必须完全固化，加涂层膜厚不应小于300微米（不允许覆涂于面层表面）。涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法。常温（25℃左右）保养7天投入使用。
涂料施工的检验规则请参见相关 标准和规定。若使用9063+9064+9065以期获得强的脱硫或化学品浸渍抗腐蚀，采用贴布加强,但应考虑使用玻纤布对材料用量的增大是有影响的。a在含氟介质时，宜选用涤纶布；b在含碱介质或次氯酸盐时，选用丙纶布或尼龙布或碳纤维；c在耐酸性介质时，一般选用中碱无蜡玻纤布。
与所有环氧树脂涂料一样，9063、9064、9065暴露在大气环境中会发生粉化和褪色。但是这些现象对防腐蚀性能没有影响。
桶壁残余的涂料不应未经充分调和即刮入使用，避免固化不良。冬春季温度较低，不利于整体涂层体系的良好硬化（干燥），需视需要干燥、投入使用时间相应延长2-4倍，以保护涂层的质量。
和环保
涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的 质量、卫生、和环境保护标准与法规进行。
本产品应由专业涂装操作人员（或取得培训和授权人员）根据产品说明书、涂料施工技术说明、MSDS(危险化学品技术说明书)和包装容器上的合格证等的指引建议在生产场地使用。如果没有阅读前述资料,尤其是MSDS,则不可以使用本产品。涉及产品以下项目,在提供的MSDS中的各章节均可以查到：
● 危险特性
● 灭火方法及灭火剂和灭火注意事项
● 操作注意事项和防护、运输注意事项
● 包装废弃处置方法：倒空的容器可能残留有害物,须遵守国际标准、 标准、环保和法律法规及当地相关规定。在 产品回收后,所有容器中的残留产品如粉末、液体、粘稠物等必须由容器内移除。剩余、废弃的漆料和容器回收应遵守环保法规。
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