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不锈钢耐磨复合板是以碳钢材料为基层、不锈钢材料为覆层的复合钢板,碳钢具有承受载荷的具有耐腐蚀的功能,与不锈钢板相比不仅节约了大量稀有贵重金属,而且可以降低成本的30%～50%,是纯不锈钢板的佳替代材料.目前,覆层厚度>lmm的不锈钢复合板的焊接工艺已基本厚度≤0.5mm的超薄不锈钢复合板,尤其是双面超薄不锈钢复合板的焊接仍然存在较大问题,严重制约了超薄不锈钢复合板的广泛应用。采用500W固体脉冲Nd:YAG激光器,分别以预置高Cr、Ni不锈钢粉(PSP法)、焊缝表面熔覆不锈钢粉(CSP法)和预置310S不锈钢片(PSS法),对0.8mm+0.1mm的双面超薄不锈钢复合板进行了激光焊接性研究.详细的介绍了填充材料的焊接方法的选择、激光焊接的工艺及流程,分析了在优化工艺参数下焊接接头的显微组织、耐腐蚀性能和力学性能. 显微组织分析表明:焊缝窄且宽度均匀,未发现裂纹等缺陷；双面超薄不锈钢复合板的激光双面焊接具有成形性能好,焊缝金属与覆层不锈连接良好.PSP法、CSP法和PSS法的激光焊缝晶粒均比母材的小。
当镍含量很高时，即使冷却到一1％℃也不发生下的转变，nm360耐磨板主要是利用镍的这个性质。在耐磨板中碳含量为0.9％时，加入3％的镍可以在铸态下得到单3l相奥氏体组织。钢的强度可以达到碳含量为1.2％一1.3％的常规耐磨板的强度水平。因为镍明显提高奥氏体的稳定性，因而上述碳和镍含量的耐磨板可以加热到400℃左右仍保持单相奥氏体组织而不致析出碳化物，力学性能仍可保持不变。镍可以改善NM360耐磨板的加工性能，如锻压性能、焊接性能，减少铸件的裂纹。它的稳定奥氏体的作用可以使钢在热处理过程中防止冷速缓慢或水韧处理时温度过低等原因而引起的碳化物析出。因此在耐磨板中加镍可以简化生产工艺。镍不影响钢的加工硬化性能和耐磨性，因此不能用加镍的方法提高耐磨性能。但是镍如果和钦、铬、硼等同时加入钢中，可以提高钢的基体硬度，在非强冲击磨料磨损的工作条件下，可以提高耐磨性。
nm360耐磨板的热处理原理主要是利用钢板在加热和冷却时内部组织发生转变的基本规律，根据这些基本规律和要求来确定加热温度、保温时间和冷却介质等有关参数，以达到改善钢板质材料性能的目的。绝大多数耐磨板的使用是在常温下，钢板经加热保温后需进行冷却，以获得所需组织及性能。耐磨板的等温转变。当奥氏体过冷到临界点A 以下时，就变成不稳定状态的过冷奥氏体，随过冷度不同，过冷奥氏体将发生三种类型的组织转变。
NM360耐磨板的常温性能不仅与加热时获得的奥氏体晶粒大小、化学成分均匀程度有关，更与奥氏体冷却转变后的终组织有关。冷却方式有两类：一类是将奥氏体急冷到A；以下某一温度，在此温度进行等温转变后再冷到室温；另一类是将奥氏体在连续冷却条件下进行转变。无论采用何种冷却方式，关键是奥氏体在什么温度下进行什么样的组织转变。
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