以下是:420不锈钢板专业公司的产品参数
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347—添加安定化元素铌，适于焊接 航空器具零件及化学设备。
400.系列—铁素体和马氏体不锈钢。
408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
409—廉价的型号(英美)，通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢(铬钢)。
410—马氏体(高强度铬钢)，耐磨性好，抗腐蚀性较差。
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种早的不锈钢。也用于外科手
术刀具，可以做的非常光亮。
430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和
抗腐蚀性要差。
440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，
硬度可以达到58HRC，属于硬的不锈钢之列。常见的应用例子就是“剃须刀片”
。常用型号有 三种：440A、440B、440C，另外还有440F(易加工型)。
500.系列—耐热铬合金钢。
600.系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。
630—常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4;17%Cr，4%Ni。
不锈钢钢板材料的基本组织：
1 晶粒和晶界 金属结晶后形成的外形不一致、内部品格排列方向一致的小晶体，称为晶粒。晶粒与晶粒之间的分界面，称为晶界
2 相和相界 在金属或合金中，凡成分相同、结构相同并有界面相互隔开的均匀组
成部分，称为相。相与相之间的界面，称为相界
3 固溶体 在组成合金的一种金属元素的晶体中溶有另一种元素的原子形成的固态
相，称为固溶体。固溶体一般有较高的强度、良好的塑性、耐蚀性以及较高的电阻和
磁性
4 金属化合物 合金中不同元素的原子相互作用形成的、晶格类型和性能完全不同
于其组成元素的、具有金属特性的固态相，称为金属化合物
5 奥氏体 奥氏体是碳和其他元素溶解在y-Fe中的固溶体。奥氏体具有面心立方晶
体，塑性好，一般在高温下存在
6 铁索体 铁素体是碳和其他元素溶解于a-Fe中的固溶体。铁素体具有体心立方晶
格，含碳量极少，其性能与纯铁极为相似，也叫纯铁体
7 渗碳体 渗碳体是铁和碳的化合物，也称碳化三铁(№c)，含碳量6.69％，具有复
杂的品格结构。其性能硬而脆，几乎没有塑性
8 珠光体 珠光体是铁索体和渗碳体相间的片层状组织。因其显微组织有指纹状的
珍珠光泽而得名。其性能介于铁素体和渗碳体之间，强度、硬度适中，并具有良好的
塑性和韧性
9 索氏体 亦称细珠光体，是奥氏体在低于珠光体形成温度分解而成的铁素体和渗
碳体的混合物。其层片比珠光体细，仅在高倍显微镜下才能辨别。硬度、强度和冲击
韧性均高于珠光体
10 屈氏体 亦称极细珠光体，由奥氏体在低于珠光体形成温度分解而成的铁素体和
渗碳体的混合体。其层片比索氏体更细。其硬度和强度均高于索氏体
11 贝氏体 贝氏体是过饱和铁素体和渗碳体的混合物。贝氏体又分为上贝氏体和下
贝氏体。在较高温度形成的称“上贝氏体”，呈羽毛状；在较低温度形成的称“下贝
氏体”，呈针状或竹叶状。下贝氏体与上贝氏体相比，其硬度和强度更高，并保持一
定的韧性和塑性
12 马氏体 马氏体通常是指碳在a-Fe中的过饱和固溶体。钢中马氏体的硬度随碳
含量的增加而提高。高碳马氏体硬度高而脆，低碳马氏体则有较高的韧性。马氏体在
奥氏体转变产物中硬度高
13 莱氏体 是碳合金中的一种共晶组织。在高温时由奥氏体和渗碳体构成；在低温
时(727℃以下)，由珠光体和渗碳体构成。含碳量为4.3％，组织中含有大量渗碳体，
所以硬度高，塑性、韧性低
14 断口检验 断口组织是钢材质量标志之一。将试样刻槽或折断后用肉眼或lO倍
放大镜检查断口情况，称为断口检验。从断口可以看出金属的缺陷
15 塔形车削发
纹检验 将钢材车成规定的塔形或阶梯形试样，然后用酸蚀或磁粉法检验发纹，简
称塔形检验。
不锈钢板回火后“次生硬化”的现象如何避免？
对一般回火过程的影响 合金元素硅能推迟碳化物的形核和长大，并有力地阻滞ε-碳化物转变为渗碳体；不锈钢板中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳不
锈钢板中，马氏体的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素
的不锈钢板，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。说明这些元素能推迟
铁碳过饱和固溶体的分解。反之，Mn和Ni促进这个分解过程（见合金不锈钢板）。
合金元素对淬火后的残留奥氏体量也有很大影响。残留奥氏体围绕马氏体板条成
细网络；经300℃回火后这些奥氏体分解，在板条界产生渗碳体薄膜。残留奥氏体含量
高时，这种连续薄膜很可能是造成回火马氏体脆性（300～350℃）的原因之一。合金
元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，进入渗碳体结构内，把渗碳体颗粒粗化温度由350
～400℃提高到500～550℃，从而抑制回火软化过程，同时也阻碍铁素体的晶粒长大
。
特殊碳化物和次生硬化 当不锈钢板中存在浓度足够高的强碳化物形成元素时，在
温度为450～650℃范围内，能取代渗碳体而形成它们自己的特殊碳化物。形成特殊碳
化物时需要合金元素的扩散和再分配，而这些元素在铁中的扩散系数比C、N等元素要
低几个数量级。因此在形核长大前需要一定的温度
回火条件。基于同样理由，这些特殊碳化物的长大速度很低。在450～650℃形成
的高度弥散的特殊碳化物，即使长期回火后仍保持其弥散性。在450～650℃之间合金
碳化物的形成对基体产生强化作用，使不锈钢板的硬度重新升高，出现峰值。这一现
象称为次生硬化。
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