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大型锻件造是重大装备制造的关键之一,其质量直接影响到成套设备的整体水平和运行可靠性。大型厚壁封头是核电、化工等设备的重要零件之一、是压力容器的主要承压部件,不仅其尺寸大,而且形状也越来越复杂。
如CAP1400椭圆形封头就是其中的典型,这种封头外径6米多,平面展开尺寸达8米多,其整锻成型对大型锻造装备和工艺都带来了更高的要求。它具有条件要求高、制造工艺难度大、工序复杂及生产周期长等特点。长期以来,尽管众多学者对封头成型做了大量研究,但还没有科学地给出成形过程中的规律。
本文采用塑性加工有限元数值模拟及试验相结合的研究方法,就大型厚壁椭圆封头的热冲压成形锻造工艺进行研究。本文通过理论计算研究大型厚壁封头热成形理论;分析大型厚壁封头成形过程关键影响因素,包括:板坯尺寸、成形力、模具形线参数、摩擦等。
结果表明,冲压成形过程中,在封头底部球面部分,壁厚整体减薄,减薄率约在2~4%;在过渡区壁厚由减薄过渡到增厚,增厚速率受多种因素影响,减薄部位出现在球面区域口部过渡区域;在封头口部位置,锻件是增厚的,存在较严重缩口现象。
确定椭圆封头锻件工艺初步设计。本文以MARC作为有限元分析,通过热力耦合数值模拟计算分析大型厚壁封头成形过程中等效应力、应变、正应力、壁厚分布以及金属流动变化规律等信息。本文通过数值模拟计算分析了封头成形过程中不同上下模具形线参数对封头热冲压成形过程中的壁厚、贴膜性能、减薄率等影响规律。
根据模拟结果分析确定了上下模具尺寸形状参数及其它工艺参数。在此基础上,对的模具尺寸参数,确定封头锻件终成形方案并进行了试验研究,并与数值模拟计算结果进行了比较分析,结果表明,与有限元数值模拟结果较吻合,为实际生产提供了理论依据。
说到热压封头模具，人们往往呢是会想到管帽，很多人会有疑问热压封头模具和官帽到底之间存在着什么样的联系呢。今天我们一起来来详细了解一下吧。热压封头模具属于压力容器中锅炉部件的一种，一般是在压力容器的两端使用，就是在管道的末端来做封堵使用一种关键的场频，有很多形式。
热压封头模具和管帽虽然在外表上看起来非常的相似，但是两者之间却有着很大的差距，两者的区别就是在内径大小以及使用上，前面我们也说到可管帽只是管道上的堵头，DN超过300就要使用封头来代替，但是如果承压就需要对其进行强度校验，封头都是内径一米，都应该是制丁内径管帽对过速部分没有什么要求。
作为一个压力容器主要承压部件，旋压封头模具其实目的也就是可以起到很好的密封性作用，这样既可以对罐子进行上下的压力密封，同时也可以对管子进行密封。因为密封性也是非常关键的，厂家在制作封头模具的时候再各个方面也要严格的控制，今天我们就一起来了解一下温度控制方面需要我们注意的吧。
旋压封头模具为了其成型率，保证容器风呕吐成型质量，一般都会采用热冲压成形，在这个过程中，对温度的控制可谓是至极。对材料化学成分的控制也十分严格，尤其S、P质量分数必须控制在0．015％以下。因为封头其实并不是需要成型的，所以在焊接的过程中你一定要注意焊接的温度和工艺都是会影响到施工的效果，因此我们在进行招聘工作人员这期间一定要对其进行严格的培训工作，从而工作期间的损伤率。
耐酸铸件质量是指合格耐酸铸件本身能满足用户要求的程度。它包括外观质量、内在质量和使用质量。耐酸铸件(1)外观质量。耐酸铸件的外观质量包括铸件的表面粗糙度、表面缺陷、尺寸公差、形位偏差和质量偏差等，是指耐酸铸件表面状况和达到用户要求的程度。
(2)内在质量。耐酸铸件的内在质量是指一般不能用检查出来的耐酸铸件内部状况和达到用户要求的程度。它包括耐酸铸件件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷。(3)使用质量。
耐酸铸件的使用质量是指铸件能满足使用要求的性能。如在、高速、腐蚀、高热等不同条件下的工作性能、被切削性能、焊接性能、运转性能以及工作寿命等。耐酸铸件质量是靠铸造零件设计质量、铸造工艺设计质量、铸造工装设计及制造质量、铸造工艺过程质量以及企业管理质量等来保证的。
冷压封头模具属于压力容器锅炉部件中的一种，一般情况下是在压力容易的两端使用，就算是在管道的末端作为堵封之用的一种焊接的关键小部件，有很多的形式，官帽也被称作是封头，堵头以及盖头等，它是焊接在端部或者是管端外螺纹上以及盖堵管子的关键，用来封闭管路。
在市场中说到冷压封头模具，人们往往会想到管帽，但是封头和官帽之间是有着怎么样联系呢。这个问题，用户在购买的时候是会联想到这点，今天我们一起来和冷压封头模具厂家来详细了解一下吧。冷压封头模具和官帽虽然看上去外形是比较的相似，但是两者之间是有着很大的区别，两者的区别显示在内径大小和使用的范围上面。
异形拉丝模具是一种借助外力的情况下使金属通过模具后发生变形，并使其横截面积被压缩，从而想要的尺寸及形状的工具。而异形拉丝模具的用途也更广，如在、电子器件、仪表、等中都可以用的它。一个完整的异形拉丝模具通常是由模套与模芯共同组合而成的。
模芯是由定径区、压缩区、入口区、以及出口区四个部分组合而成。在这几个区中，内径轮廓是非常重要的，而它也将直接决定着压缩线材所需的拉力，并对残余的应力造成很大的影响。因此异形拉丝模具在进行产品生产时，需要额外的注意。
近有朋友和小编反应说，在使用不锈钢封头进行冲压以后有磁性出现，不知道这具体是有什么原因所导致的。为了帮助大家解决这个问题，小编也去向国鑫封头收集了一些资料，希望能给大家带来帮助。具容如下，仅供参考。
其实导致不锈钢封头在经过冲压以后出现磁性的原因有两个，一个是因为原材料并不是很好，他里面有铁。还有一个就是在进行生产的时候沾到了碳缸，受到了污染。其实这主要还是因为硬化所引起的，在进行冲压的时候让不锈钢变成了马氏体，进而就有了磁性。
这个情况其实就是因为受到了冷却速度还有材料和热处理等方面的影响。要是冷却的速度很快，那么他的含碳量还有合金的含量就会变大，这样来进行冷却的时候他就会有一个热应力的效果，进而就会让不均匀的变形越来越大，进而残余的应力也会很大。
当然在进行热处理的时候他会从奥氏体变成马氏体，他的工件也会越变越大，体积也会不一样。国鑫封头不锈钢封头他的变化也会随着拉力和应力进行改变，其实阻止的应力他的大小和工件的冷却速度还有形状和材料都是有着一定关系的。
你知道吗，其实封头他是在压力容器还有锅炉中主要的压力元件，封头他的设计合理与否都会对锅炉还有压力容器造成一定的影响。所以说我们就要对不同的封头都进行相应的规定，那么具提又有哪些呢。就让国鑫封头来给我们大家说说把。
球形封头：他在压力容器还有锅炉中是一种凸形的封头，一般都有球形封头来进行制作，他的长短轴之比不超过2.5。碟形封头：这种封头的特点就是在折边的时候是球形的封头。他有很强的弯曲力。所以在工地们用的不是很多。
在封头的过渡区，他的半径是不能够超过里面直径的10%,也不可以低于厚的3倍，封头的球面半径也不能超过封头的内直径。无折边球形冲孔封头：无折边球形封头他和筒体在连接的地方有很显著的突变，所以他只可以用在小直径和的压力容器中。
在我们利用无折边球形冲孔封头的时候，他会有一个比较大的弯曲应力，这样封头的球半径就会比筒的里面直径小。当碳素钢的封头在酸碱环境里的时候他会有裂纹出现，所以我们在进行选购的时候，大家可以和我们国鑫封头把残余的应力。
大家都知道椭圆封头他用的适合管材一样的材料，他可以把弯头进行焊接，对椭圆封头进行焊接的时候是要按照相应的程序的。在一般的同源封头里面，他会有碳的存在，可能很多朋友就搞不懂了为什么会有碳呢。国鑫封头告诉你。
在椭圆封头里面要是含碳量大那么他的硬度也就大自然强度也越高，但是他的塑性会差一些。碳的多少主要是看钢里面有多少碳，我们一般是不会用大量的钢，我们可以加入一些稀土来改善钢的性质，还可以对他的硬度进行控制，关键是还把弯头的硬度和可焊性他们之间的问题解决了。
他有很好的耐磨性。椭圆封头他的功率可以达到120kw，还可以用来加工多种的管子，他的加热速率快，功率还是可以进行调节的，开启的性能非常好，而且很，操作起来非常的方便。当国鑫封头对金属施加了外力之后，他会有塑性的形变，大小和形状都会有所改变。
不锈钢封头大家还有印象吗。如果说你忘记了可以去查看我们之前对不锈钢封头的介绍，相信很快你就会想起来。而今天我们主要是要来说说关于不锈钢封头的相关内容，相信通过这次的介绍大家应该对不锈钢封头会有更深的了解。
首先我们要来说说导致不锈钢封头裂纹出现的原因：1.想想你是否旋压封头，在旋压的时候有没有问题出现。2.要是这个不锈钢封头他是热压的，那么你有没有对国鑫封头封头的材料进行处理。3.还要看看使用的条件，是不是材料不合格。
接着我们还要来说说这不锈钢封头的两种加工：1.没有经过加热，他是不会让材料变质的，能够很好的来给不锈钢进行加热，因为他会让材料发生变质，进而让不锈钢封头出现了耐腐蚀性的封头。2.没有经过加热就不会出现冷却收缩，也就不会有大小的变化。
通过我们前几期的介绍，相信大家应该对封头有所了解，那么小编就要问了，你是否可以利用之前的知识来和我们大家说说这封头他的生产方式和作用是什么。小编去收集了一些资料，大家可以看看国鑫封头制造的介绍和我们大家所介绍是否一致。
我们有三种方法来对封头进行生产，如果是小封头，那么我们可以用整体的成型方法。如果是大中型的封头，那么我们可以用先拼接后成型的方法，这个方法是用的比较多的。如果是特大型的封头，那么我们就要行分瓣成型，然后在进行组焊。
接着我们要来说说这封头他的作用，封头他起的是一个封死的作用。如果说我们以后还要在进行管子的焊接，那么我们可以用法兰和盲板，这样就可以把管子封住。有的时候我们也会在大罐下面留一个孔，用来进行往水或者是油，等我们用了一段时间以后，这个罐里面会有很多的沉积物，我们需要对他进行清洗。
大家知道吗，其实这个椭圆封头他是一种压力容器，可以利用频感的方法来对管子开展局部的传动。它可以用来对不同规格的管子进行加热，加热的速率也比较快，性能很好，操作和维修起来都比较简单方便。想要知道椭圆封头他的耐压性吗，那就跟着国鑫封头一起来吧。
封头它可以对金属进行外力作用，让他出现形变，可以对形状、尺寸都加以改善，而且还可以进行加工和制造。椭圆封头他的焊接是要根据相关的程度来进行的，常见的国鑫封头中椭圆封头他的含碳量是比较高的，而且硬度越大他的强度也就越强，但是他的塑形差一点。
椭圆封头他的力学能力关键在于钢里的含碳量，常规情况是不用有合金元素的刚的，他也被人们叫做普通刚或者是碳素钢，他的碳量要比铁碳合金小的多，这个时候我们可以加一些稀土来改变刚的质地，这样不仅把耐磨弯头他的硬度问题解决了还解决了可焊性的问题，椭圆封头他有很好的耐磨性，这是其他耐磨材质没有办法和他相比的。
不锈钢封头已经在很多是大型设备中占有重要的地位，而且不锈钢材质是用的比较多的一种材质，但是虽然生产封头看来很简单，但对于他的要求可是非常高的，因为一些机器非常的贵，他的封头模具成本就很高了，下面我们就要来说说这不锈钢封头的生产流程了，快跟上国鑫封头一起来看看吧。
，我们要依照客户的需要来选择钢板的材质，当然了对于钢板的大小也要很好的来把握。第二，接着是下料了，要按照封头的口径来对钢板进行切割。第三，要用模具以及锻压设备来让钢板变成封头，这是一个重要的环节也是关键。
为了不让封头和环焊缝以及边缘所产生的应力进行重合，我们常常会在制造椭圆封头的时候设计一个直边段。如果有了这个直边段那么筒体的连接就会是同的，同样的这个地方就不会有应力了。如果壁厚不一样那么我们可以用局部削薄然后让他们厚度相等。
要是不仅有残余应力还有很多的焊接缺陷，这样石灰乳昂受力情况变差的。那么我们又应该怎样来计算椭圆封头他下料的尺寸呢。1.把椭圆封头看作是一个等腰的梯形，然后我们把他的亮斜边进行延伸，这样就会有一个等腰的三角形，我们在理由勾股定理来进行那条斜边的长度。
球形封头：我们的锅炉和压力容器中的凸形封头都应该用球形的封头。他的长短轴之比不能够大于2.5。无折边球形冲孔封头：他和筒体连接的时候会有很明显的形状变化。所以值适合用在直径比较小，压力比较低的容器里面。利用这个封头的时候会有很大的附加弯曲应力出现，所以我们球面的半径不应该大于筒体的内直径。
碟形封头：它是一种有折边的球形封头。他有很大的弯曲应力，所以使用的效果并不是很好，利用碟形封头的时候，我们的椭球形封头主要是做膜应力。碳素钢球型封头：他会在多种化学物质中出现裂纹，我们要在镀锌或者是有铝的碳钢容器的里面行热处理，然后在把热余应力除掉。
大家都应该知道不锈钢封头其实是用来堵住不锈钢管道的，我们在很多行业中都会用到，像是在、污水处理、化工等行业。那么具体的在对不锈钢封头进行加热和冷却的时候他都会有什么反应呢。是不是很好奇呢。下面就让无锡国鑫封头制造来给大家说说把。
当锈钢封头在进行加热和冷却的时候，他的表层和内部的冷却时速和时间都是不一样的，这就有了温差。这会让他的体积，收缩也不是很均匀，这个就是热应力。在热应力的作用下，会让的表层温度低于心部，等到冷却结束之后，心部的冷却体积也不能进行自由的收缩。
会让材料和热处理工艺受到影响。如果冷度速度快，那么相对的碳含量和合金量也就越高，在进行冷却的时候存在不均匀塑形的几率越高，终会形成残余应力的可能性也就越大。其实不锈钢封头的变大都在表层的受应拉力、心部受压应力，这都和热应力是相反的，所以说应力的大小和冷却速度、形状、材料的化学成分有关。封头其实就是用于封闭容易端部，从而实现容器内部与外部介质隔离要求的元件，也叫做端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。根据其表面的形状可以分为凸形、锥形、平板形和组合形。所谓凸形封头指的就是表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。
比如在实际应用中，我们看到有些气瓶采用的就死凸面向内的组合形底封头，这样不仅能够满足强度的要求，而且可以保证使用。该产品主要是用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。材质有碳钢（A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等）、不锈钢（304、321、304L、316、316L等）、合金钢（15Mo315CrMoV35CrMoV45CrMo）、铝、钛、铜、镍及镍合金等。
结合当前的应用情况来看，封头已经成为石油化工、原子能以及食品等诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。作为压力容器上的端盖，该元件是压力容器的一个主要承压部件，所起的作用是密封作用。所以其对于实际生产来说是一个重要的元件。
在封头生产和使用过程中，用户朋友们都会比较其的成本问题。也就是说，我们需要考虑在什么样的情况下能够保证封头产品的正常使用，同时还可以降低成本。所以我们需要综合考虑实际的应用需求以及预期费用标准。在制作生产封头产品的过程中，其的厚度是直接关系到产品的价格和质量的重要因素。
那么关于其的厚度该如何来确定呢。根据相关标准来分析，在计算其厚度的时候，一般是按各章公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。而设计厚度则指的是计算厚度δ与腐蚀裕量C1之和。产品的名义厚度δn指的是设计厚度δd加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度。
即标注在图样上的厚度。同时还要确定封头产品的有效厚度，所谓有效厚度值的是名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差的厚度。在确定了产品的厚度时，同时还需要根据用户的使用要求来确定其的形状。也就是说，在进行结构形状设计的时候，封头产品包括有很多的类别，比如凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。
凸形封头包括有半球形封头、椭圆形封头、碟形封头和球冠形封头。从受力角度看凸形封头中从半球形封头逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造。同时针对于不同结构的封头产品，可以采用不同造方式，比如小封头通常是采用整体成型的方式。
椭圆封头的表面防护是通过什么运作，这对于一般不多的用户来说，可能不太了解，在这里小编详细介绍它的怎样运行的。椭圆封头的表面防护的工作:1.封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行PT检查和表面酸洗。
2.不在露天存放，防雨淋。3.防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。4.防止与碳素钢直接，避免铁离子污染。5.不锈钢酸洗不能用等还原酸。6.水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L，试验后要及时吹干。7.避免强制组焊。
椭圆封头的一种常见的封头，长期的使用后，需要我们去做好相应的保养工作，才可以更好的工作，下面介绍椭圆封头保养都需要做哪些。椭圆封头的保养：1.水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L，试验后要及时吹干。2.不锈钢酸洗不能用等还原酸。
3.严格遵守容规规定的介质相容性4.防止不锈钢椭圆封头表面的磕碰划伤。5.防止与碳素钢直接，避免铁离子污染。6.不在露天存放，防雨淋。7.避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。8.椭圆封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行PT检查和表面酸洗。
封头指的是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，所起的作用是密封作用，那么它的质量与厚度到底有哪些关系呢。在实际应用中，针对于现场条件和要求可以将其设计为不同的结构，一种是做成罐形压力容器的上下底，另一种则是管道到头了，不再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。
和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而在使用封头的时候，在焊接完成之后就无法拆卸了。而且其的品质将会直接影响到压力容器的长期可靠运行。通常情况下，与该产品相配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。
关于封头产品的计算厚度，这一参数其实指的是按照各章公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。其次是设计厚度，指的是计算厚度与腐蚀裕量之和。而关于其的名义厚度指的是设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度。
即标注在图样上的厚度。当然在使用封头的时候，必须要明确其的有效厚度，所谓有效厚度指的是名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差的厚度。这些不同厚度参数之间存在着一定的关系。并且主要是以这些厚度参数来计算出封头产品的投料厚度，也就是毛坯厚度。
封头是压力容器锅炉的设备，根据不同的需要，有球形、椭圆形、蝶形、锥形等规格。封头后续加工的要求：（1）封头切边前应检查其尺寸是否正确，必要时应进行修正。（2）封头切边时应先校正后划线，并留出标准线，切边按划线切割，防止割斜。
球形封头的产品锻打精良，表面光滑，耐酸耐碱耐高温，外形美观，质感性能强。球形封头内容简介:其形状名象球状，故名为球形封头。球型封头加工方式为高精度数控车床车削，普通车床精车，氩弧焊等加工等。球形封头使用的注意点:1.碳素钢封头在盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹，请在订购封头时说明残余应力。
封头在加热和冷却过程中,封头由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差，就会导致体积和收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时，由于心部后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。
即在热应力的作用下终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,后形成的残余应力就愈大。
另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的,工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。不锈钢封头组织应力变化的终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。
组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。只不过热应力在组织转变以前就已经产生了不锈钢封头，而组织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用的结果,就是工件中实际存在的应力。
这两种应力综合作用的结果是十分复杂的,受着许多因素的影响,如成分、形状、热处理工艺等。就其发展过程来说只有两种类型,即热应力和组织应力,作用方向相反时二者抵消,作用方向相同时二者相互迭加。不管是相互抵消还是相互迭加,两个应力应有一个占主导因素,热应力占主导地位时的作用结果是工件心部受拉,表面受压。
封头的直径大小跨度十分的大，这些中小型封头，同样，这种封头在我们的生产和生活之中应用也是广泛的，如果你对于这一点存在质疑的话那么就检查一下自己的房屋之内的管道，其中一定是有着小型封头存在。小型封头是安装在小体积的容器之上的，我们使用这种封头能限度的起到密封的效果，但是需要知道的就是这种封头在使用的时候是和我们的锥形封头不一样的，这种封头是属于小型封头安装的时候有很大的区别。
我们在安装中型或者是大型封头的时候一般使用的都是冷安装的方式，也就是直接的使用一些固化的安装方式，但是小型封头之上使用这种安装是不切实际的，因为很多的时候我们的小型封头是需要多次反复拆装的，这样我们就需要另外的一种安装方式。
螺纹安装方式对于小型封头来说是一个不错的选择，但是需要知道的就是，这种中安装的方式并不是能很好的起到密封的作用，这样我们就应当是采用其他的安装方式，这种方式不仅仅是应当便于拆卸更应当是能起到很好的密封。
封头是石油化工、原子能到食品诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。
与封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而封头焊好了之后是不可以再拆卸的。与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。封头的品质直接关系到压力容器的长期可靠运行。
封头的热旋压成形相对的热冲压成形有诸多方面的优势，它无需投入昂贵的模具费用，对于非标形状，非标尺寸的封头制作不会受到限制，制作成本相对较低，旋压过程可以灵活多变，对于具有开裂倾向的材料把握性比较大。
封头成形方式可以分为冲压和旋压两种。而根据是否加热又有冷成形和热成形之分。此外，旋压成形的封头尺寸精度也较高。1、热旋压成形工艺原理是：金属材料的温度与强度成反比关系，随着温度升高，其强度会减弱。在600℃以下时，温度的改变对强度的影响并不是很大，当温度达到700℃时，材料的强度将会降低2/3左右，而当温度达到900℃时，其强度仅仅相当于常温时的1/10左右。
2、热旋压工艺的过程：1）热旋压的加热过程和热冲压相反，热冲压是在炉内加热至900℃以上，然后移动至冲压机内冲压成形，其温度是一个不断降温的过程，通常的规范要求终压温度必须高于680℃，在具体操作过程中很难把握和具体测定，原因是内部温度高而浅表温度低，所以经常出现一些超标状况。
热旋压就是利用该原理来实现封头的成形，用加热装置对封头需要旋压的部位进行局部加热，当达到一定温度时开始旋压，在旋压的过程中继续对封头需要变形的部位进行加热，直到封头旋压成形。而热旋压是达到起旋温度后进行旋压，同时继续对封头进行加热，所以封头的温度是上升的，可以确保终旋温度达到规定值以上。
2）具体的热旋压工艺：在压机上安装好需要旋压翻边的封头（压鼓或预压完成）以后，让封头，同时用加热进行加热，当加热温度高于650℃时即可进行旋压，通过内、外部模具的不断来完成封头的翻边
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