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封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足使用的需求。
若按压力等级来分：大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中常用的是STD和XS两种。
制造设备方面，国内拥有5000－8000KN封头冲压液压约600台，封头两步法冷旋压机F400－8800MM40多台热旋压机F4000X80MM一台，另外一步法旋压机F400－1600MM约20台。
比如在实际应用中，我们看到有些气瓶采用的就死凸面向内的组合形底封头，这样不仅能够满足强度的要求，而且可以保证使用。该产品主要是用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。材质有碳钢（A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等）、不锈钢（304、321、304L、316、316L等）、合金钢（15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo ）、铝、钛、铜、镍及镍合金等。
从经验方面来分析，如果发现椭圆封头直边段出现开裂，那么很可能是由于受到了典型S-应力的腐蚀从而产生开裂，进一步说，其实就是材料内部拉应力与介质腐蚀共同作用形成的裂纹。此外，在封头成型的过程中，由于内部或者是外部受到花生，那么应当及时进行修复，保持其直边段周围光滑，从而可以避免出现应力集中的问题。
锥形封头锥体的主体部分在内压作用下，薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲，故需加强。对大端，轴向弯曲应力为主要控制因素，且属二次应力，所以应力强度控制在内；对小端，由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力，属局部薄膜应力，所以应力强度可以控制在内，但由于此处局部薄膜应力有可能超越边缘效应的分布范围
椭圆形封头旋压可用专门机械，采用仿形旋压和数字控制旋压。 在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，也可用以旋压大直径的深筒，再剖开后制成平板。旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。
在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。旋压加工的优点是设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低。
由于几何结构的不连续, 应力出现在筒体和椭圆形封头的连接部位,支座与封头的连接处也会出现应力集中,但该部位产生的 应力与筒体和封头连接部位压力容器封头的 应力相比较小,且对筒体和封头的连接部位的应力分布影响不大,即其封头上可安装支座来承受一定的外载荷。 不同结构封头的特点：椭球形封头 锅炉、压力容器的凸形封头宜采用椭球形封头， 选用标准椭球形。采用非标准椭球封头时。
在封头生产和使用过程中，∮25mm-7000mm、厚度1.0mm-50mm各种材质的:椭圆封头，蝶形封头，大口径封头，厚壁封头，锥形、管帽、膨胀节、平底形封头及各种特材异形封头、锅炉封头。椭圆封头属于压力容器锅炉中的一部分，作为锅炉部件中的重要组成部分，这种装置可以直接用于压力容器的两端，有的加工单位会将装置用于封堵操作中使用，这个时候主要被用于焊接管件产品而投入应用。
现在这种装置被大量应用于石油化工行业和食品加工等场所中安装使用，也成为了不可缺少的重要装置之一，所以现在这种装置的应用越来越普遍，也开始受到用户的重视。或只能担任"按规则设计"。现代先进设计技术在压力容器行业领域的开发应用在使用封头时。所谓有效厚度值的是名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差的厚度。
在确定了产品的厚度时，同时还需要根据用户的使用要求来确定其的形状。友好冲压椭圆封头厂家也就是说，在进行结构形状设计的时候，封头产品包括有很多的类别，比如凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。凸形封头包括有半球形封头、椭圆形封头、碟形封头和球冠形封头。从受力角度看凸形封头中从半球形封头逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造。同时针对于不同结构的封头产品，可以采用不同的制造方式，比如小封头通常是采用整体成型的方式。然后是大、中型封头，通常是先拼接后成型——用的多，标准中的要求主要针对它而言。
还有一些特大型封头，考虑到运输及开档等因素要求，先分瓣成型。
在使用过程中还应该注意避免封头表面的磕碰划伤，避免铁离子污染。只有做到这些基本的操作，才算是标准的封头保养工作。保管封头的场地或仓库。后组焊在一起。检查发现304材质椭圆封头在使用一段时间之后，其中部以下直边段多处开裂，裂纹呈线状沿设备轴向延伸。裂纹从环缝热影响区部位开始，沿封头中心方向行进，基本上是垂直环焊缝。友好冲压椭圆封头厂家经过无损检测显示目测能发现的裂纹之外，还检测出了其它微小裂纹。封头 执行标准是：GB/T25198-2010 200以下的封头直边是：15mm；
200mm到----2000mm直边高度是25mm；
2000mm以上的封头直边高度是：40mm；
你可以联系一下温州金奥迪封头厂家，是专业生产封头的，一些技术知识比较专业的
25或40，具体见钢制压力容器用封头标准JB/T4746-2002
封头标准GB/T25198-2010
DN2000以下的25mm，以上的40mm。
Q345B封头厂家明日排产华亭Q345B封头厂家明日排产碟形封头边缘应力的大小，其实是与过渡区半径与球面半径的比值有关的，除此另外比值越小，曲率半径突变的就越厉害，发生的边缘应力也不锈钢封头是一种用来封堵不锈钢管道的产品。是管道到头了再然后或者在一段圆管的两头焊上两个封头做容器用的一种产品。与之类似的产品有盲板，管帽，堵头等。椭圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。
旋转椭圆球面母线的长，短轴之比为2.0的椭圆形封头，惯上称为标准椭圆形封头。椭圆封头的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头。缘于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求，研发设计难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难。近些年来因采用旋压制遣工艺，为设 产大直径椭圆形封头带来了方便。椭圆封头因综合性能较好。椭圆封头又名为椭圆型封头被主要用于中低压容器。椭圆封头质量控制上遵循一系列的步骤。此步骤为：进料-理化-下料-热锻成型-热处理-检验-金加工-成品检验-标识-成品检验-标识-包装打字-发运。 标准封头是石油化工，到食品制多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。
GB150属强制性标准，而依据GB150编制并与之配套的封头标准却是指导（说明）性的，这显然是不合理的，也难以保证封头这一重要受压元件的质量。旋压封头成形工艺是一种使毛坯连续局部塑性累积成形为空心回转件的先进的成形工艺方法。旋压成形的基本方式，金属旋压工艺，可旋压性试验，力能参数的计算及旋压设备简介等相关事项。20#，Q235，Q345B，16Mn等），不锈钢（304，321，304L，316，316L等），合金钢（15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo ），铝，钛，铜，镍及镍合金等。封头是石油化工，到食品制#诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。● 封头是压力容器上的端盖，是压力容器的同一个主要承压部件。
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