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静电除尘防腐涂料厂商

  • 公司: 万雄防腐设备有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:徐经理
  • 更新时间:2024-11-06 11:07:43 浏览次数:1
  • 所在地:广西
  • 标题:静电除尘防腐涂料厂商
  • 来源: wanxiong2020
静电除尘防腐涂料厂商
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  • 静电除尘防腐涂料厂商
				 


以下是:静电除尘防腐涂料厂商的产品参数
材质乙烯基
产地河北
规格齐全
类型胶泥
颜色绿色
品牌万雄
型号齐全
可定制
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详细说明】   一般有砖烟囱、钢筋混凝土烟囱和钢烟囱三类。  冶炼厂的脱硫烟道:代替原来从日本进口的鳞片胶泥材料使用,经多年使用后未能有异常情况出现。山东某工程公司的FGD设备:采用高温型VEGF鳞片胶泥材料,制作长期使用温度达170℃的FGD装置,根据运作情况表明性能良好。 玻璃鳞片涂料施工每平米价格   脱硫设备上应用较多,国外电厂烟囱早期有应用,现已较少采用。国内电厂烟囱尚无应用。   2.3.6防腐涂料层+耐酸浇筑料   1)防腐涂料层、耐酸浇筑料   钢内筒内表面先涂刷防腐涂料层再加浇耐酸浇筑料,耐酸浇筑料层内一般配置与钢内筒相连结的钢丝网。   防腐涂料层为OM Ⅰ型防腐涂料。   耐酸耐热浇筑料一般有耐酸耐热混凝土、钾水玻璃耐酸砂浆层 玻璃鳞片涂料施工每平米价格   2)防腐涂料层、耐酸浇筑料耐腐蚀性能   此方案,防腐衬料的施工条件较差,质量控制较难。而且设计对防腐衬料要求较高,不能产生细微的裂缝,以免烟气渗入对烟囱钢内筒产生腐蚀。   多管式钢内筒烟囱,钢内筒内浇筑防腐衬料方案投资在多管式钢内筒烟囱方案中低。   由于烟气不可避免对防腐衬料产生腐蚀,此类烟囱需定期对钢内筒进行检修和维护。根据日本国的经验,一般十几年就需对防腐衬料重新修补施工。 玻璃鳞片涂料施工每平米价格   3)防腐涂料层、耐酸浇筑料内衬构造   钢内筒由厚度为10~18mm的钢板卷成弧形后焊接而成。钢内筒外面沿高度每6m左右间隔设置一个钢性环(T型钢或加劲角钢)。在检修平台和吊装平台标高处设有钢内筒稳定装置,以保证钢内筒的横向整体稳定。钢内筒采用耐硫酸*腐蚀钢板,在钢内筒结构设计计算时,预留2mm厚度的腐蚀富裕度。   钢内筒内表面浇筑一层厚度为60mm的耐腐蚀混凝土防腐层。混凝土防腐层的胶结料为钾硅砂浆,混凝土防腐层内配有钢筋网,并与钢内筒有锚筋联结。钢内筒简图如下。 4)工程应用   国内北仑港电厂#1、#2 (600MW)机组(未脱硫)采用耐酸耐热料、韩城第二发电厂新建600MW机组(脱硫)采用钾水玻璃耐酸砂浆层内贴陶瓷耐酸板。这种耐腐做法的烟囱,日本国在有塔架及无塔架式钢烟囱上应用较多。   根据“十一五"规划纲要的要求,到2010全国主要污染物排放量要比“十五"期末减少10%,相应需要削减SO2排放总量10%以上。为了达到此目标,我国的燃煤机组都要配套安装烟气脱硫设施。目前在我国燃煤机组脱硫基本上都采用石灰石,石膏脱硫技术,由于该技术它的载体就是水和石灰石,脱硫后烟气温度降低45摄氏度左右,并含有大量的水蒸气和SO2,在烟道和烟囱内部形成凝结水,凝结冰的主要成份就是H2SO4、HC1和其他腐蚀气体液体,对烟囱和烟道形成腐蚀,因此燃煤机组在脱硫后烟囱和烟囱防腐是重中之重需解决的问题。   腐蚀是FGD系统中一个严重的问题,更是烟道和烟囱面临的必须解决的难题,就目前世界和中国对烟囱和和烟道的防腐,主要采用以下类型的四种防腐材料.   (1)烟囱防腐材料—玻璃钢;(FRP)   ①由于玻璃钢化学腐蚀而且造价比高镍合金低,所以许多湿法脱离系统装置使用玻璃钢已取得了很好的效果,根据国外资料介绍,玻璃钢已在湿法脱硫系统以下方面获得了成功的应用:吸收塔塔体,石灰溶解槽,集液器,除雾器,浆液输送管道,烟道,烟囱.   ②由于玻璃钢内表光滑,不易积垢,耐磨耐酸.所以在流速很高及颗粒物浓度较高的区域通常都有比较好的效果.   玻璃钢系列的防腐材料在国内市场上比较常见的有: 环氧树脂, 改性的有OM特种防腐涂料.   (2)烟囱防腐材料—橡胶   在国内市场上比较常见的有硅橡胶,聚脲.但该产品不耐高温,防水防酸性能极好,不利于燃煤机组长时间直排   (3)烟囱防腐材料—玻璃磷片   由于玻璃鳞片的主要填充材料是SiO2,其耐温性,耐酸性极好,在市场上比较常见的有:泡沫玻璃砖和玻璃鳞片   (4)烟囱防腐材料—耐酸胶泥   ①用途   用于湿法脱硫耐酸砖内筒烟囱内衬防腐。涂层耐温性及耐酸性能好、附着力强、使用寿命长(20年以上),可以承受高低温烟气的长期冲刷和急热急冷工况下的长期作用,是湿法FGD后排放净烟气的烟囱内衬防腐的专用涂料材料。   ②特性   KY2耐酸胶泥涂料是以优质高硅粉、分散剂、固定剂以及细粒料等为原料,按一定比例科学配制而成,它具有以下优良特性:优良的耐化学介质,耐高温湿态腐蚀性气体性能;极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率低、线膨胀系数低;能承受高低温烟气的长期冲刷和急热急冷之工况;极佳的耐磨性;良好的粘接性;常温硬化,成型施工简单、修补容易。



温度在乙烯基玻璃鳞片胶泥施工中起到什么作用?在防腐蚀涂料领域中,新上市的乙烯基玻璃鳞片胶泥凭借着上乘的质量和完善的性能而备受各行业欢迎。厂家提醒您,乙烯基胶泥施工中要注意控制温度。据有经验的施工单位和胶泥生产厂家介绍,乙烯基玻璃鳞片胶泥施工中的现场温度,要求在5℃-30℃之间。对于夏天,这样的温度很容易达到,但夏天的高温又经常超过这样的温度,所以施工单位施工时要注意采取措施进行降温,降低施工现场的温度才能进行施工,确保胶泥性能不会下降。冬天是跟夏天相反的季节,温度上自然也很低,不管是南方还是北方都是如此。所以,冬天进行乙烯基玻璃鳞片胶泥施工要注意提高施工现场的温度,同时注意保证现场的空气流通。另外,春季和秋季的温度基本上都维持在十几度和二十几度之间,是比较适合进行乙烯基胶泥施工的季节。 乙烯基玻璃鳞片胶泥本身也就是生产过程当中为重要的防腐材料,然而这样的一些防腐材料在实际的生产过程中是不可或缺的,他们主要是被用在防腐领域中进行实际性的操作,同样要不断的提高整个材料的防腐蚀性能,在实际的使用过程中能有效延长产品的使用时长,同时玻璃鳞片胶泥的颜料光泽度,远远的要比合成的云母或者是其他的云母好一些,而且兼具着防腐或者是防紫外线的特性。






广西万雄防腐设备有限公司专注 树脂玻璃鳞片胶泥多年,为客户持续创造更大价值。公司牢固树立“质量优先,用户至上,服务周到,诚实守信”的经营理念,始终坚持“做一单生意, 交一方朋友,树一面旗帜,兴一地市场”的经营原则,致力为用户提供高质量的 树脂玻璃鳞片胶泥产品以及高品质的服务, 并热忱欢迎全国广大用户和新老朋友考察指导。


玻璃鳞片树脂里衬施工方便,可常温固化。采用真空搅拌,了气泡,而且对缺陷部位极易修补,施工质量容易保证。 环氧玻璃鳞片涂料防腐 适用范围 环氧玻璃鳞片胶泥主要用于各种酸碱介质的防腐,其高使用温度为110℃。 环氧玻璃鳞片胶泥主要用于设备衬里、大型污水池和地坪防腐。 环氧玻璃鳞片胶泥是解决玻璃钢和橡胶衬里容易起层鼓包问题的理想选材。 使用方法 钢结构表面除油去污,除锈等级不低于Sa2.0或St3标准;混凝土表面清理干净,表面含水率<6%,底漆涂刷1至2道,待干后施工。 数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。 在弯角或者形状突变处适当增加厚度,或用FPR增强,后用漆罩面1至2道。 环氧玻璃鳞片涂料防腐 包装和保存: 本品用25kg铁通包装,在阴凉干燥处密封保存,25℃下有效保存期为一年。 环氧玻璃鳞片胶泥是由分散不连续的玻璃鳞片、粘稠树脂及相关功能性填料经专用设备混合而成的胶泥状复合材料,主要应用于烟气系统的吸收塔、净烟烟道;烟气系统的原烟烟道、垃圾焚烧烟道及温度较高,具有氧化性的各种化工介质中;电解槽、各种化工设备、水处理系统、石油储槽、海洋工程、建筑物、地坪;等介质。如储槽、水处理系统、尿素造粒塔、混凝土工业建筑等。 防腐蚀原理和结构:防腐蚀原理--玻璃鳞片的迷宫效应。这种屏蔽效果在苛刻的使用条件下降低了气泡的生成。由于玻璃鳞片为层状配置,再加上鳞片、配合剂屏障的效果,因此能起到因膨胀系数和面方向的硬化收缩率的降低而提高附着性,防止断裂、剥离的作用,这些重要的效果均通过和树脂性质的密切融合而产生的。 环氧玻璃鳞片涂料防腐 乙烯基玻璃鳞片胶泥性能特点:? 1、具有独特的抗渗透屏障,腐蚀性气体渗透率低; 2、良好的耐水、、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能; 3、硬化收缩小,与多种基材粘结性强,易局部修补; 4、高韧性,良好的力学性能,适应温度骤变; 5、交联固化,表面硬度高,有良好的耐磨蚀性; 6、建议长期使用温度:湿态140℃,干态170-190℃。 高温玻璃鳞片胶泥适用场所: 1、发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建(构)筑物的衬里; 2、中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护; 3、与玻璃钢(FRP)复合使用效果更佳,如用于高速金属叶轮; 4、发电厂、冶炼厂、化肥厂等制、环境与设备; 5、海洋设施浪溅区,气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境。 玻璃鳞片胶泥组成: 由乙烯基树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成。 优良的附着力和耐久性、耐性及抗冲击性能。 具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、性及一定程度的性。 固体份含量高,可作为厚膜涂料使用,耐溶剂性好。 组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强,能有效阻止腐蚀介质的渗透,达到隔离防锈目的。 耐候性较差。 适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系。 【乙烯基玻璃鳞片涂料】表面处理:直接用于钢材表面时,需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时,基础需要养护28天以上,含水率<8%,用于环氧系列底漆表面时,应除尽漆膜上所有的油污杂物,达到清洁干燥要求。 混合比:双组份涂料:甲组份:乙组份=10:1(重量比)甲组份开启包装后充分搅拌均匀,按重量比加入乙组份、再次充分搅匀通过熟化后使用。 限制:底材温度需高于露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响的升温措施。


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