以下是:直销农村乡村道路波形护栏/分设型波形护栏的产品参数
规格 4320*310*85*2.5/3/4 板材 Q235 是否送货安装 是(电议) 品牌 海达 是否进口 否 类型 防撞护栏 适用范围 公路 型号 HD-bxhl 表面处理 镀锌 喷塑 加工方式 现货\定制 直销农村乡村道路波形护栏/分设型波形护栏,海达交通设施有限公司为您提供直销农村乡村道路波形护栏/分设型波形护栏产品案例,联系人:何经理,电话:17359177320、17359177320,QQ:2324597790,发货地:福州仓山区盘屿路福湾工业园发货到湖北省 黄石市 黄石港区、西塞山区、下陆区、铁山区、阳新县、大冶市。 湖北省,黄石市 唐虞之世,市地属二苗。北宋乾德五年(967年),始建大冶县。1949年6月9日,成立大冶县人民政府。1950年6月16日,湖北省人民政府以鄂民政特字第104号文,向中南军政委员会请求,将石黄工矿区改组为市,定名“黄石市”;同年8月21日,湖北省辖黄石市正式成立。
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复合材料波形护栏为多个,复合材料波形护栏之间采用螺栓串联连接,钢绞线之间通过连接箍连接成一体。作为优选,所述的复合材料波形护栏和复合材料加厚部分为纤维布层和树脂固化而成,纤维布层包括:单轴向、双轴向或多轴向的碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维以及杂交纤维布;树脂包括:不饱和聚酯、乙烯基树脂、环氧树脂或酚醛树脂。作为优选,所述的预留管道采用钢管、塑料管或复合材料管。有益效果:本实用新型通过在具有轻质、高强、耐腐蚀等诸多优点的树脂基纤维增强复合材料波形防撞护栏内设置钢绞线,使得该防撞护栏具有重量轻、强度高,刚度大、耐腐蚀等优点;同时该结构的复合材料波形防撞护栏和钢绞线起到双层防护作用,适用于公路防撞护栏工程。
内置钢绞线复合材料波形防撞护栏的制备方法主要采用真空导入工艺,下面以后张法安置钢绞线为例:a、先用钢或木头制作内置钢绞线复合材料波形防撞护栏的模具;b、将多层纤维布(包括:单轴向、双轴向或多轴向的碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维以及杂交纤维布等)铺设于模具上,在要求的位置上预埋预留管道4,再铺设真空袋;C、通过真空导入成型工艺将树脂(包括:不饱和聚酯、乙烯基树脂、环氧树脂、酚醛树脂等)灌入到真空袋中;在常温常压下将树脂固化,待树脂固化成型后,取出构件,即形成复合材料波形护栏I ;d、在复合材料波形护栏I预留管道4中穿入钢绞线2,两端端头采用端头卡箍5形成闭合圈,使复合材料波形护栏I和钢绞线2结合为一体;;e、后将复合材料波形护栏I与复合材料波形护栏I之间搭接放置,并通过螺栓6连接,钢绞线2与钢绞线2之间通过连接箍7连接,使各部分结合为一体,形成内置钢绞线复合材料波形防撞护栏。在上述制备工艺中:复合材料波形护栏I的结构形式与各参数大小、纤维的种类和数量,树脂的种类,钢绞线的种类、数量与布置位置,预留管道4的种类等均可根据需要灵活调整。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确 的各组成部分均可用现有技术加以实现。
高速公路波形护栏防阻块矫正机。二、背景技术高速公路的波形护栏防阻块因各种原因会严重变形,由于没有修复 工具,只能做为废铁处理,各公路段每年购买新的波形护栏防阻块的费用高达几十万元,即 使这样还经常出现无法及时替换损坏的防阻块,这样势必减弱高速公路上的防护,一但发 生意外,造成难以弥补的损失。三、发明内容本实用新型的目的在于向人们提供一种可有效矫正变形防阻块的 高速公路波形护栏防阻块矫正机。
高速公路波形护栏防阻块矫正机,由机架、以及 装设机架上的电动机、液压泵、液压箱、液压分闭器、液压缸,和装设在液压缸的液压杆下端 的矫正头组成。机架座于机座上,在机座侧固定有托板,托板上固定电动机和液压泵。机架 为一框形架,其上端口为一圆框,液压缸通过固定架固定在前述圆框内,液压缸头部向下, 即液压杆插于液压缸下端口,在液压杆下端固定有矫正头。在液压缸侧的机架上端固定有 液压箱,机架中部固定有液压分闭器。本实用新型结构简单,操作方便,单人即可完成修复作业,可快速、大量修复变形 的防阻块,修复率可达90%以上。
高速公路波形护栏防阻块矫正机是由机架4、以及装设机 架4上的电动机8、液压泵6、液压箱1、液压分闭器9、液压缸2,和装设在液压缸2的液压杆 3下端的矫正头组成。机架4座于机座5上,在机座5侧固定有托板7,托板7上固定电动 机8和液压泵6。机架4为一框形架,其上端口为一圆框,液压缸2通过固定架固定在前述 圆框内,液压缸2头部向下,即液压杆3插于液压缸2下端口,在液压杆3下端固定有矫正 头。在液压缸2侧的机架4上端固定有液压箱1,机架4中部固定有液压分闭器9。液压泵 6的出油口与液压分闭器9的进油口连通,液压分闭器9的一出油口与液压箱1的进油口连 通,另一出油口与液压缸2的进油口连通,液压缸2的出油口与液压泵6的进油口连通,液 压箱1的出油口与液压分闭器9的回油口连通。矫正头包括初级矫正头11和精修矫正头13。
初级矫正头11上部为正六方形框, 下部为三角体,尖角朝向正下方,在六方形框的中部固定有手持把10。精修矫正头13由平板和弧形板组成,在平板下方固定有弧形板,弧形板的圆弧面向下突出。修复变形的防阻块时,先使用初级矫正头11,将初级矫正头11的三角体插入防阻 块开口处,通过液压杆3将初级矫正头11向下挤压,使得防阻块上口张开,直至可插入模块 14为止。随后将模块14插入防阻块内,换下初级矫正头11,安装上精修矫正头13,此时将 精修矫正头13的圆弧板的圆弧面置于防阻块的外壁处,通过液压杆3的挤压,恢复防阻块 的圆弧面,依次将防阻块的六个侧面修复,防阻块修复完毕。以上技术特征构成了本实用新型的佳实施例,其具有较强的适应性和佳实施 效果,可根据实际需要增减非必要技术特征,来满足不同情况的需要。
高速公路波形护栏防阻块矫正机,由机架、以及装设机架上的电动机、液压泵、液压箱、液压分闭器、液压缸,和装设在液压缸的液压杆下端的矫正头组成,其特征在于机架座于机座上,在机座侧固定有托板,托板上固定电动机和液压泵,机架为一框形架,其上端口为一圆框,液压缸通过固定架固定在前述圆框内,液压缸头部向下,即液压杆插于液压缸下端口,在液压杆下端固定有矫正头,在液压缸侧的机架上端固定有液压箱,机架中部固定有液压分闭器。其特征在于液压泵的出油 口与液压分闭器的进油口连通,液压分闭器的一出油口与液压箱的进油口连通,另一出油 口与液压缸的进油口连通,液压缸的出油口与液压泵的进油口连通,液压箱的出油口与液 压分闭器的回油口连通。
随着我国经济的发展,公路交通也随之日益壮大,无论是高等级公路,还是高速公路都得到了长足的发展,公路的发展,为交通运输提供了良好的条件,大幅度提高了物流速度,缩短了物资流通时间,提高了车辆在道路中的行驶速度。但是,由于速度的提高,行驶中司机的疲劳驾驶,频繁出现一些难以控制的交通事故,例如:在高速公路上由于速度过快或车辆本身故障或其他人为原因,造成车辆冲到中间隔离带或两边护栏上的交通事故,这种情况下,轻则损坏护栏,重则车毁人亡,局面非常难堪。
另外高速公路护栏属于户外使用的大型长久性设施,需要其经受风雨侵蚀、季节侵蚀、季节温变及环境介质的作用,目前国内高速公路护拦防腐方式:喷塑、镀锌、镀锌后喷塑、镀铝。喷塑处理是国内护栏防腐初采用的技术,喷塑层厚度不小于200μm,该技术存在的缺点在护栏上使用1年后即表现出来,各类加工件边角、棱角处出现大范围的锈迹现象,2-3年后,护栏涂层从边角处出现大面积的起泡、渗透、脱落,严重影响了高速公路装饰带的装饰效果,甚至需要更换护栏板;镀锌及镀锌后喷塑利用有机涂层保护的同时还利用金属涂层,采用牺牲阳极法对钢基体进行阴极保护,使用3-4年后由于保护层消耗、弯曲时镀层破坏、工件表面气孔气体膨胀导致保护层破坏等因素减少护栏的防腐寿命;镀铝利用表面纯铝层大大增强护栏耐大气腐蚀性,但由于对运输及安装要求比较严格,一旦镀层被划破,钢基体在环境介质中,镀铝层的保护作用就大大减弱。
碰撞变形小且耐腐蚀性能好的波形护栏板,包括护栏板本体,所述的护栏板本体包括圆弧形板、第二圆弧形板和位于圆弧形板、第二圆弧形板之间的用于安装在护栏立柱上的连接板,所述的连接板的一侧边与圆弧形板的一侧壁相连接,连接板的另一侧边与第二圆弧形板的一侧壁相连接,其中圆弧形板凸起高度大于第二圆弧形板凸起高度,连接板中与护栏立柱相连的一面为毛糙面;所述的护栏板本体从内到外分为基体层、铁铝合金层、铝层,其中护栏板本体上朝向马路的一面在铝层上设置荧光层。
碰撞变形小且耐腐蚀性能好的波形护栏板,其护栏板本体包括圆弧形板、第二圆弧形板和位于圆弧形护栏板板、第二圆弧形板之间的用于安装在护栏立柱上的连接板,圆弧形板和第二圆弧形板均起到缓冲作用,且缓冲效果好,而圆弧形板凸起高度大于第二圆弧形板凸起高度,当发生碰撞时,先接触圆弧形板,经短暂的缓冲作用再接触第二圆弧形板,从而减少了护栏板本体变形情况,另外连接板中与护栏立柱相连的一面为毛糙面,以便与护栏立柱安装时安装更为稳固、牢靠;碰撞变形小且耐腐蚀性能好的波形护栏板,其护栏板本体从内到外分为基体层、铁铝合金层、铝层,可以提高护栏板本体的耐腐蚀性能,且表面层的韧性增强,另外护栏板本体上朝向马路的一面在铝层上设置荧光层,起到警示的作用,提高夜间驾驶性;碰撞变形小且耐腐蚀性能好的波形护栏板,其圆弧形板和第二圆弧形板向马路的一面上设有吸能波带,以便更好地吸收冲击能量。
防腐蚀、防脆断、不仅能保护路侧而且能保护人车的内置钢绞线复合材料波形防撞护栏。本实用新型采用的技术方案为:一种内置钢绞线复合材料波形防撞护栏,该波形防撞护栏包括复合材料波形护栏和钢绞线,所述复合材料波形护栏的中埋设钢绞线,所述的钢绞线处增设复合材料加厚部分。作为优选,所述的钢绞线为先张法安置式钢绞线或后张法安置式钢绞线,所述后张法安置式钢绞线在所述复合材料加厚部分内设置预留管道。作为优选,所述的钢绞线端头采用端头卡箍形成闭合圈,所述的卡箍采用不锈钢制作。
复合材料波形护栏为多个,复合材料波形护栏之间采用螺栓串联连接,钢绞线之间通过连接箍连接成一体。作为优选,所述的复合材料波形护栏和复合材料加厚部分为纤维布层和树脂固化而成,纤维布层包括:单轴向、双轴向或多轴向的碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维以及杂交纤维布;树脂包括:不饱和聚酯、乙烯基树脂、环氧树脂或酚醛树脂。作为优选,所述的预留管道采用钢管、塑料管或复合材料管。有益效果:本实用新型通过在具有轻质、高强、耐腐蚀等诸多优点的树脂基纤维增强复合材料波形防撞护栏内设置钢绞线,使得该防撞护栏具有重量轻、强度高,刚度大、耐腐蚀等优点;同时该结构的复合材料波形防撞护栏和钢绞线起到双层防护作用,适用于公路防撞护栏工程。
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波形梁护栏连接固定单元包括左斜板(2)、右斜板(3)、左装配板(4)和右装配板(5);所述左斜板(2)和所述右斜板(3)对称设置于所述顶板(1)下方的左右两侧,所述顶板(1)、所述左斜板(2)和所述右斜板(3)形成可插入到波形梁护栏内侧的尖形部;所述左装配板(4)和所述右装配板(5)均垂直设置,并对称位于所述左斜板(2)和所述右斜板(3)的底部,所述左装配板(4)和所述右装配板(5)分别设置有装配安装孔(6),通过所述装配安装孔(6),将波形梁护栏固定到SB级波形梁护栏防阻块;
立柱连接固定单元包括左侧板(7)、右侧板(8)、左侧加长板(9)、右侧加长板(10)、竖直肋板(11)、水平肋板(12)和竖隔板(13);所述左侧板(7)和所述右侧板(8)对称位于所述顶板(1)下方的左右两侧,所述左侧板(7)和所述右侧板(8)的底部各延伸固定所述左侧加长板(9)和所述右侧加长板(10),所述左侧板(7)和所述左侧加长板(9)形成的整体称为左板;所述右侧板(8)和所述右侧加长板(10)形成的整体称为右板;所述竖隔板(13)焊接固定于所述左板和所述右板的靠近波形梁护栏的一侧;所述顶板(1)、所述左板、所述右板和所述竖隔板(13)围成下端开口和前端开口的半包围结构,该半包围结构用于套在立柱的外部;在所述半包围结构的内部焊接水平肋板(12);所述竖直肋板(11)设置于所述水平肋板(12)和所述顶板(1)之间,所述竖直肋板(11)与所述水平肋板(12)和所述顶板(1)均焊接固定;
立柱连接固定单元包括左侧板7、右侧板8、左侧加长板9、右侧加长板10、竖直肋板11、水平肋板12和竖隔板13;左侧板7和右侧板8对称位于顶板1下方的左右两侧,左侧板7和右侧板8的底部各延伸固定左侧加长板9和右侧加长板10,左侧板7和左侧加长板9形成的整体称为左板;右侧板8和右侧加长板10形成的整体称为右板;竖隔板13焊接固定于左板和右板的靠近波形梁护栏的一侧;顶板1、左板、右板和竖隔板13围成下端开口和前端开口的半包围结构,该半包围结构用于套在立柱的外部;在半包围结构的内部焊接水平肋板12;竖直肋板11设置于水平肋板12和顶板1之间;竖直肋板11与水平肋板12和顶板1均焊接固定;左板和右板均开设有第1立柱装配孔14和第2立柱装配孔15;通过第1立柱装配孔14和第2立柱装配孔15,将SB级波形梁护栏防阻块固定到立柱。其中,水平肋板12的安装位置为左侧板7和左侧加长板9的相交位置。竖直肋板11的安装位置为半包围结构的轴向中心位置。
吸附管一侧侧壁沿竖直方向开设有多个通道,通道固定连接有第二过滤网,所述通道与吸附管内腔连通,且通孔与通道连通,所述吸附管内部放置有颗粒状吸附剂。伸缩杆由连杆、第二连杆和罩筒组成,所述罩筒底部连接有第二连杆,第二连杆内部滑动连接有连杆,且连杆位于罩筒外部,所述罩筒与毛刷之间连接有弹簧。喷水器是由喷头和管道组成,所述管道的一端与蓄水箱内部连通,管道的另一端与喷头垂直连接,且喷头的一侧连接有气管。凹槽的内腔设有用于供电的蓄电池,且凹槽的外端设有与蓄电池电性连接的充电接口。
通过设置的凹槽、固定板、长条形通道、滑轨、滑块、气缸、蓄水箱、进水管、喷水器、压板、连接板、第二凹槽、第三凹槽、固定管、连接箱、过滤网、第二过滤网、吸附管、支撑板、通孔、水泵,能够快速自动对波形梁护栏进行清洗,不仅清洗效果好,而且能够将清洗后的水源进行自动回收利用,大大提高了清洗效率,节约了水资源,并且操作简单,生产成本低,有很高的经济性,适合大规模的推广。
目前,随着经济的不断进步,汽车行业的快速发展,高速公路也随之越来越多,为了维护交通,大多数公路两侧都已安装了波形护栏,与此同时,由于车辆的增多,使大量的灰尘颗粒落到了护栏上,使之变脏,影响了市容,而传统的道路清洁车并不能清扫这种波形护栏,只能通过工人清洁,但是作业量太大,效率很低,成本高且危险程度高,尤其是在高速公路上,起点与终点之间的距离特别远,更不适合人工清洗。
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