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环氧沥青防腐漆
产品描述：
主要用于埋地管道、钢结构防腐及储罐、机械设备底面的防腐涂装，亦可用于非生活用水环境下钢铁、混凝土防腐。该漆分底漆、中间漆、面漆。
l 环氧煤沥青底漆主要以加强底材与油漆涂层之间的附着力。
l 环氧煤沥青中间漆主要作用：以较低的成本增加漆膜有效厚度。
l 环氧煤沥青面漆侧重于漆膜的封闭性、防腐蚀性能。产品名称 环氧煤沥青防腐漆
编号代码 HL52-xx，Epoxy tar paint
包装规格 主漆：25公斤/桶；固化剂2.5公斤/桶
涂层结构 底漆，防锈漆
配套面漆： 环氧煤沥青面漆
颜色 黑色
配套中层漆： 环氧煤沥青底漆
光泽 平光
稀释剂： 环氧漆稀释剂
理论耗漆量 8-10㎡/kg（干膜35μm）
产品特性 1、环氧煤沥青防腐漆为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均优异。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。
2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。
产品应用 环氧煤沥青防腐漆主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
定做须知 l 该漆不调色。
l 该漆不可用于食品、饮水、生活用水、养殖等有卫生要求的环境。
表面处理要求：
l 钢铁表面：喷砂Sa2.5级，动力除锈St3，低要求喷砂Sa2或动力St2。
涂有旧漆的表面，不宜用于涂有醇酸漆的表面。
l 不合格的表面，会降低涂层的整体性能，增加施工出现弊病的可能。
配套 等级 涂布结构 干膜厚度（mm） 参考用量（kg /㎡）
底漆 面漆
普通级 底漆-面漆-面漆-面漆 ≥0.3 0.15 0.6
加强级 底-面-面、布、面-面 ≥0.4 0.15 0.8
特加强级 底-面-面、布、面-面、布、面-面 ≥0.6 0.15 1.2
一般情况选用普通级防腐，如：地沟管道、保温管道、贮罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等；对直接埋地管道，应选用加强级；对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合，应选用特加强防腐，如：穿越管道、水下管道、贮罐底部等。
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环氧煤沥青漆
一、组成：该产品甲组份由环氧树脂、湿法研磨玻璃磷片、煤焦油沥青、助剂及有机溶剂等组成，乙组份为固化剂。
二、特性：由于采用了防腐性能优异的环氧改性，综合了玻璃磷片的抗渗透性和抗腐蚀性能，使涂层的物理机械性能，耐化学、耐酸碱、耐水性能，电绝缘性能，抗菌素渗透性能，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性能更佳。
三、适用范围：该产品适用于严重腐蚀环境下钢铁的长效保护，如:水闸，海洋平台，海洋工程等，也适用于埋地管道外壁，液体贮罐内壁，混凝土防腐，市政工程地下水等经常浸入水下的设备。
四、施工参考：
1、该产品可采用刷涂、滚涂、或浸涂，如粘度过高可加入1%-5%配套稀料稀释。
2、甲组分：乙组分=5:1（重量比），甲/乙组分调匀后应先熟化10-30min才能使用，经混合好的漆必须在4-8h内（以树脂未固化为标准）用完。
3、钢铁表面必须处理到Sa2.5或St3级，如焊缝高于2mm，则在底漆表干后用腻子抹在焊缝侧，刮平。
4、如需用玻璃布加强，建议用0.1mm-0.12mm，经经纬度为12*10根/cm2，或是用12*12根/cm的脱脂无碱或中碱的玻璃布，搭接处不得少于100mm，以 标准中玻璃钢施工规范进行施工。
5、电火花检查:中等级为2000V,强等级为3000V,加强等级为4000-8000V,如有电火花出现需补涂后再次检验，以 标准中玻璃钢施工规范进行施工验收。
6、理论消耗量: 2-3 m2/ Kg,干膜厚度为125-400μm/道
五、包装储存：
1、包装：涂料铁桶密封包装,每桶净重25kg。
2、贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风处,存放温度不得高过40℃,切忌碰撞。
3、有效期为一年,超过有效期,经检验合格后方可使用。
环氧煤沥青漆该涂料以环氧树脂配合煤沥青为主要基料，填加固体骨料，和助剂调制而成的双组份重防腐涂料。
该涂料具有耐腐蚀、防渗漏、优绝缘、附着力强等特点，是金属器件抗酸、碱、盐腐蚀 为理想的防腐材料。
适用范围；本产品用于码头、石油、化工、埋地管线、采油平台、港口、船舶、城建、等工程埋地管件防腐，在水泥面有较强的粘结力，是多年来工业管件防腐 具代表性的防腐涂料。
项目 底漆 面漆 依据标准
漆膜项目 红宗色半光 黑有光，平整光滑 GB / T1729 — 79
粘度 S 60---80 80--100 GB / T1723 — 93
细度 um ≤ 95 ≤ 90 GB / T1724 — 89
硬度 ≥ 0.3 ≥ 0.35 GB / T1730--93
干燥时间 表干≤ 2
实千≤ 24 ≤ 4
≤ 24
固体含量％ ≥ 70 ≥ 75 GB / T1725 — 89
附着力 级 1 1 GB / T1720 — 89
冲击强度 kg ． cm 50 50 GB / T1732 — 93
柔韧性 mm 2 2 BG / T1733 — 93
耐水性 80 ℃ 30D 漆膜无变化 漆膜无变化
3 ％ macI 无变化 BG / T1733 —— 93
耐化学性 ( 室温 ) 10 ％ ma 引无变化
10 ％ H 2 ~S0 4 GB — T1763 — 79
防腐等级：
普通防腐 一底两面 厚度 0.15— 0.2mm
加强防腐 一底一布三面 厚度 0.25 — 0.35mm
特加强防腐 一底两布四面 厚度 0.4— 0.5mm
施工条件：
1.涂装前应对底材除油、除锈、除氧化皮、焊渣、毛刺等，达到 GB8923 条件要求 ca2 级即近白级。低也应该除油污、锈蚀等达到 st2 级。
2.按配比量配好固化剂搅拌熟化 10 — 30 分钟再涂。如需稀释剂不应超过漆量的 8 — 10 ％。
3.施工应在通风阴凉处，避免风沙、日晒、淋雨，远离火源。低于零度不宜施工，优异在 5 ℃ 以上施工。
4.涂底漆时间不宜过长，每道漆相隔时间 8 — 12 小时为好。包玻璃布要平整压实不打皱，漆要浸透。
5.固化剂配比应根据季节而定， ( 一般以漆量的 10— 12 ％ ) ，配好的漆应当日用完，以免固化。
材料耗用量
材 料 单 位 普通防腐 加强防腐 特加强防腐
底 漆 公 斤 0.15 0.15 0.15
面 漆 公 斤 0.4 0.6 0.8
玻璃布 米 0 1.15 2.3
1. 验收规则按 GB3186 — 82 标准执行。
2. 包装、贮存运输：按甘 Q ／ HG2005 — 2266 — 83 标准执行。
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