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在无缝钢管制造厂里有多种原因会使钢管带上磁性,无缝钢管剩磁产生的原因主要有:工艺磁性和感应磁性。感应磁性常产生在工厂制管环节:如,金属熔炼常采用电磁起重机进行装卸,不锈钢管在强磁场中停置,用磁化法完成无损检查(用钢管磁异常现象进行无损检测检测前,先对钢管磁化),钢管接近强力供电线放耸等等。其中,磁化法无损检查主要指的是涡流探伤,涡流探伤设备操作简单,易于掌握,如果使用得当,能够检测出钢管中人部分缺陷。是目测,超声波,水压试验等几种钢管探伤试验中不可缺少的一种无损检测手段。工艺磁性常产生在进行装配焊接作业及采用磁性夹持器、夹具与用立流电焊接管道时,如:长时问接触与直流电源相连的导线,导线裸露段或者电焊钳与管子的短路等。焊接带磁性无缝钢管时,经常会看到电弧燃烧不稳定、甚至电弧引燃困难、在磁场中电弧的偏离、液体金属和渣熔融体从焊接溶池中溅出。为了稳定焊接过程,改善焊接接头质量,在焊接前必须对被磁化了的钢管进行消磁。被焊接的钢管要达到完整消磁是困难的,所以当剩磁不足以影响焊接质量时,便允许进行焊接。
无缝钢管是一种较为特殊的管道材料,包括的使用范围也非常广泛, 为常见的材质是碳素钢和不锈钢两种,更换产品的规格相对也是比较容易的,目前很多的无缝钢管生产,依然沿用的是小批量的生产方式,这种制造方法应该说时 为普遍的一种,机械化的生产模式,一定程度上了无缝钢管的生产效率,采用整个生产线作业的运营模式,能够大大产量。生产无缝钢管所用到的加热炉,所采用的是环形加热炉,除了这种加热炉以外,还有其他种类的加热炉,根据制作无缝钢管的不同,在具体加热方式上也是有差异的,在热处理完成之后,还需进行进一步的加工,包括矫直,精整和检验这几个步骤,这样才能保证无缝钢管在出场时的质量能保持在 水平,因此检验的步骤必不可少。
热轧管外径32~630mm。壁厚2.5~75mm。冷轧(冷拔)管外径5~200mm。壁厚2.5~12mm;外观质量:钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全掉,后不得使壁厚和外径超过负偏差;钢管的两端应切成直角,并毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头。按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷,截成所需长度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进,在轧辊和顶头的作用下,管坯内部逐渐形成空腔,称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。 经均整机均整壁厚,经定径机定径,达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
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